申请日2011.02.14
公开(公告)日2012.07.11
IPC分类号C08L27/06; C08L55/02; C08L23/12; B29C43/24; C08K5/54; C08K5/09; C08K13/02
摘要
本发明公开了一种污水处理容器专用板材及其生产方法，其配方包括质量份数如下的原料：聚氯乙烯树酯64～75%，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物8～15%，聚丙烯树酯2～2.5%，环戊菲2～2.5%，钙质填充剂6.5～11%，乙烯基三氯硅烷1.5～2%，热稳定剂1.5～2%，硬脂酸1～1.5%，石蜡0.3～0.8%。其生产方法：先在95～115℃下通过高速搅拌将原材料进行捏合，捏合时间6～12分钟，捏合料再通过造粒机制成圆柱状颗粒，并冷却至室温，最后通过螺杆挤出机的连续混合挤出、多辊压延机制成板材，板材冷却至室温消除其内部热应力后即得污水处理容器专用板材。本发明的污水处理容器板材专用料加工简单、生产效率高，可实现污水处理容器的工业化生产，生产周期短、能耗低，产品耐冲击，耐候性好，使用寿命长。
权利要求书
1.一种污水处理容器专用板材，其特征是：它包括以下质量份的原料 成份：
2.一种根据权利要求1所述污水处理容器专用板材的生产方法，该方 法包括以下步骤：
1)按上述成分配制原料，通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速 下搅拌，将配制的原料进行捏合，捏合温度为95～105℃，捏合时间为6～ 12分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，颗粒直径为 2～5mm，颗粒长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的颗粒料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出，再经多 辊压延机制成板材，并冷却至室温，并消除板材内部热应力，即得污水处理 容器专用板材。
说明书
污水处理容器专用板材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域，尤其是涉及一种污水处理容器专用板材 及其生产方法。
背景技术
我国政府对节能减排工作非常重视，积极引入机制并加大了投资力度， 在国家强力的环境保护政策形势下，污水排放管理愈加严格，这势必造成对 污水处理容器需求的急剧增加。污水处理容器的生产已从传统的砖砌、混凝 土浇铸的粗放式制做过渡到了工业化流水线生产。而目前工业化生产污水处 理容器的原材料，大多采用玻璃钢、钢板为基材。玻璃钢需要模压后固化成 型;钢板需要大吨位的压力机压延成型。这些原料和加工方法都存在加工困 难、生产效率低的问题。
发明内容
针对现有污水处理容器生产的原材料及其加工方法的不足，本发明的目 的是提供一种污水处理容器专用板材及其生产方法，采用该材料成型的板材 可实现污水处理容器的工业化生产，且加工简单、生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供的污水处理容器专用板材的原料成分质量 份如下：
聚氯乙烯树酯 64～75%
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物 8～15%
聚丙烯树酯 2～2.5%
环戊菲 2～2.5%
钙质填充剂 6.5～11%
乙烯基三氯硅烷 1.5～2%
热稳定剂 1.5～2%
硬脂酸 1～1.5%
石蜡 0.3～0.8%。
同时还提供一种污水处理容器专用板材的生产方法包括以下步骤：
1)按上述成分配制原料，通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速 下搅拌，将配制的原料进行捏合，捏合温度为95～105℃，捏合时间为6～ 12分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，颗粒直径为 2～5mm，颗粒长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的颗粒料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出，再经多 辊压延机制成板材，并冷却至室温消除板材内部热应力，即得污水处理容器 专用板材。
本发明的效果是相对于现有技术，有以下优点：
1、本发明的原料采用了先进的高分子材料，产品耐冲击，耐候性好， 使用寿命长;
2、生产方法操作简便、生产周期短、能耗低，大幅度降低了生产成本， 具有较强的市场竞争力。
3、采用本发明材料加工污水处理容器，加工简单、生产效率高，可实 现污水处理容器的标准化工业化生产。
4、经本发明制成的污水处理容器韧性好、强度高、抗地质沉陷，可用 作地埋式污水处理容器。
具体实施方式
结合实施例对本发明的污水处理容器专用板材及其生产方法加以说明。
本发明的污水处理容器专用板材，该板材包括以下质量份的原料成份：
聚氯乙烯树酯 64～75%
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物 8～15%
聚丙烯树酯 2～2.5%
环戊菲 2～2.5%
钙质填充剂 6.5～11%
乙烯基三氯硅烷 1.5～2%
热稳定剂 1.5～2%
硬脂酸 1～1.5%
石蜡 0.3～0.8%。
本发明的污水处理容器专用板材的生产方法包括以下步骤：
1)按上述成分配制原料，通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速 下搅拌，将配制的原料进行捏合，捏合温度为95～105℃，捏合时间为6～ 12分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，颗粒直径为 2～5mm，颗粒长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的颗粒料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出，再经多 辊压延机制成板材，并冷却至室温消除板材内部热应力，即得污水处理容器 专用板材。
实施例1
污水处理容器专用板材的配方原料质量份如下：
聚氯乙烯树酯 64%
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物 15%
聚丙烯树酯 2.35%
环戊菲 2.35%
钙质填充剂 11%
乙烯基三氯硅烷 2%
热稳定剂 2%
硬脂酸 1%
石蜡 0.3%。
污水处理容器专用板材的生产步骤如下：
1)通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速下搅拌，将原材料进行 捏合，捏合温度105℃，捏合时间6分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，直径2～5mm， 长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的捏合料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出、多辊压 延机制成板材，并冷却至室温消除板材内部热应力。
实施例2
污水处理容器专用板材配方的原料重量份如下：
聚氯乙烯树酯 70%
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物 12%
聚丙烯树酯 2.2%
环戊菲 2.3%
钙质填充剂 8%
乙烯基三氯硅烷 1.5%
热稳定剂 1.5%
硬脂酸 1.5%
石蜡 0.5%。
污水处理容器专用板材的生产步骤如下：
1)通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速下搅拌将原材料进行捏 合，捏合温度105℃，捏合时间9分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，直径2～5mm， 长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的颗粒料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出、多辊压 延机制成板材，并冷却至室温消除板材内部热应力。
实施例3
污水处理容器专用板材配方的原料重量份如下：
聚氯乙烯树酯 75%
丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物 8.2%
聚丙烯树酯 2%
环戊菲 2%
钙质填充剂 6.5%
乙烯基三氯硅烷 2%
热稳定剂 2%
硬脂酸 1.5%
石蜡 0.8%。
污水处理容器专用板材的生产步骤如下：
1)通过离心高速混合机在600～1500r/min的转速下搅拌将原材料进行捏 合，捏合温度105℃，捏合时间12分钟;
2)将步骤1)得到的捏合料，通过造粒机制成圆柱状颗粒，直径2～5mm， 长度3～8mm，并冷却至室温;
3)将步骤2)得到的颗粒料，通过螺杆挤出机的连续混合挤出、多辊压 延机制成板材，并冷却至室温消除板材内部热应力，即得污水处理容器专用 板材。
