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对羟基苯甘氨酸母液废水处理方法

发布时间:2019-2-15 14:35:28  中国污水处理工程网

  申请日2018.09.12

  公开(公告)日2018.12.18

  IPC分类号C07C227/38; C07C227/40; C01C1/24; C07C229/36

  摘要

  一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,涉及废水处理技术领域。本发明主要解决现有废水处理工艺存在的工艺过程复杂、处理难度大且有价值的有机物和硫酸铵不好分离的技术问题。本发明的技术方案为:一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,它由下列步骤组成:1)初级浓缩处理;2)硫酸铵分离;3)混酸结晶、混酸分离;4)二级浓缩处理;5)二次硫酸铵分离。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、工作效率高、能耗低、实用性强等优点。

  
  权利要求书

  1.一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,其特征在于:它由下列步骤组成:

  1)初级浓缩处理:将废水原水注入板式换热器预热至60~70℃后加入MVR蒸发器进行蒸发浓缩,去除20%水分后制得初级浓缩液;

  2)硫酸铵分离:将初级浓缩液加入结晶器进行降温结晶,降温至30℃后加入离心机中离心分离,得到含量95~97%以上的硫酸铵,离心母液加入板式换热器升温至40℃;

  3)混酸结晶、混酸分离:将升温后的离心母液加入混酸结晶罐中,然后向混酸结晶罐中加入混旋对羟基苯甘酸晶种,在40℃环境下以80转/分的速度搅拌20~24小时析晶,然后通过离心机分离,离心时用纯化水洗涤2分钟后出料,得到液相色谱含量94~97%的混旋对羟基苯甘酸;

  4)二级浓缩处理:步骤3)中离心后的母液注入板式换热器预热至108℃后加入MVR蒸发器进行蒸发浓缩,去除30%水分后制得二级浓缩液;

  5)二次硫酸铵分离:将二级浓缩液依次加入稠厚器和离心机中离心分离,得到含量90%以上的硫酸铵,离心液回MVR系统套用蒸发,冷凝水去生化池生化处理。

  说明书

  一种对羟基苯甘氨酸母液废水 的处理方法

  技术领域

  本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法。

  背景技术

  生产左旋对羟基苯甘氨酸过程中会产生大量废水,该废水浓度高、成分复杂,含有多种有机物与硫酸铵混和溶液,包括:2%-4%的对羟基苯甘氨酸、40%左右的硫酸铵和3%的其他有机物。传统的废水处理工艺存在工艺过程复杂、处理难度大且有价值的有机物和硫酸铵不好分离等技术问题。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,解决现有废水处理工艺存在的工艺过程复杂、处理难度大且有价值的有机物和硫酸铵不好分离的技术问题。

  本发明是通过以下技术方案实现的:

  一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,它由下列步骤组成:

  1)初级浓缩处理:将废水原水注入板式换热器预热至60~70℃后加入MVR蒸发器进行蒸发浓缩,去除20%水分后制得初级浓缩液;

  2)硫酸铵分离:将初级浓缩液加入结晶器进行降温结晶,降温至30℃后加入离心机中离心分离,得到含量95~97%以上的硫酸铵,离心母液加入板式换热器升温至40℃;

  3)混酸结晶、混酸分离:将升温后的离心母液加入混酸结晶罐中,然后向混酸结晶罐中加入混旋对羟基苯甘酸晶种,在40℃环境下以80转/分的速度搅拌20~24小时析晶,然后通过离心机分离,离心时用纯化水洗涤2分钟后出料,得到液相色谱含量94~97%的混旋对羟基苯甘酸;

  4)二级浓缩处理:步骤3)中离心后的母液注入板式换热器预热至108℃后加入MVR蒸发器进行蒸发浓缩,去除30%水分后制得二级浓缩液;

  5)二次硫酸铵分离:将二级浓缩液依次加入稠厚器和离心机中离心分离,得到含量90%以上的硫酸铵,离心液回MVR系统套用蒸发,冷凝水去生化池生化处理。

  本发明中两次采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩,该蒸发器蒸发设备紧凑、占地面积小、单位能量消耗低、工艺简单、实用性强等特点,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果;通过该对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法,可实现对对羟基苯甘氨酸废水的资源化处理,处理后的水可达到生化处理标准,成功分离出95~97%以上含量的高品质硫酸铵、液相色谱含量94%-97%的混旋对羟基苯甘酸,减少了85%的危险固废的产生,同时提取物变废为宝,大大降低了企业的生产成本,解决了该废水的处理难题。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、工作效率高、能耗低、实用性强等优点。

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