公布日：2022.07.29
申请日：2022.06.07
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C01C1/242(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明提供一种矿山稀土高氨氮废水处理工艺，涉及矿山稀土高氨氮处理技术领域，S1：原水池，首先将山体内流出的高氨氮废水经过收集后，回抽至水处理站的原水池，再经自流进入沉淀池内自然澄清；S2：沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其进入膜处理系统后堵塞渗透膜设备，经自然澄清后的废水，从沉淀池出水并进入水处理站的两级反渗透膜处理系统中；S3：一级反渗透，第一级反渗透膜处理可去除掉废水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及盐分，然后将浓缩液排向絮凝沉淀池，相对于现有技术用于矿山氨氮处理，加入脱气膜循环处理，使得达标的值更高，未达到排放的氨氮则继续稀释，如此循环，进而提高对氨氮的去除效果。
权利要求书
1.一种矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原水池，首先将山体内流出的高氨氮废水经过收集后，回抽至水处理站的原水池，再经自流进入沉淀池内自然澄清；S2：沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其进入膜处理系统后堵塞渗透膜设备，经自然澄清后的废水，从沉淀池出水并进入水处理站的两级反渗透膜处理系统中；S3：一级反渗透，第一级反渗透膜处理可去除掉废水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及盐分，然后将浓缩液排向絮凝沉淀池；S4：二级反渗透，第二级反渗透膜处理进一步去除掉废水中残余的盐分及各种离子，以保证系统产水达标，达标后的水则进入产水池；S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体；S6：脱气膜，絮凝反应后的水进入脱气膜系统进行脱氨处理，其中加入少量的浓硫酸，硫酸根离子吸附铵根离子结合成液态硫酸铵，经固化后委外处理；S7：产水池，经脱气膜脱氨处理后的产水与两级反渗透膜处理后的产水同时进入产水池并达标排放。
2.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述二级反渗透将其系统内的浓缩液自动返回第一级反渗透膜处理系统。
3.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S2步骤中，在所述沉淀池内加入硫酸，可以将沉淀池内的废水ph值降低到4以下。
4.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，一级反渗透内的矿含量一般是0.7，浓缩2到3倍，可去1.4-1.5。
5.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，浓缩倍数为1.5-2.5倍。
6.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，氨氮的含量参考数值为电导率。
7.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S3步骤中，采用电导率为6623，采用残水电导率为753，所述一级反渗透的去除率可达到88％-90％，所述二级反渗透的去除率可达到98％-99％。
8.根据权利要求1所述的矿山稀土高氨氮废水处理工艺，其特征在于：在S6步骤中，采用800x1.85倍的浓缩比，电导率为1480，所述脱气膜的去除率可达到74％。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山稀土高氨氮废水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿山稀土高氨氮废水处理工艺，包括以下步骤：
S1：原水池，首先将山体内流出的高氨氮废水经过收集后，回抽至水处理站的原水池，再经自流进入沉淀池内自然澄清；
S2：沉淀池，废水中的悬浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其进入膜处理系统后堵塞渗透膜设备，经自然澄清后的废水，从沉淀池出水并进入水处理站的两级反渗透膜处理系统中；
S3：一级反渗透，第一级反渗透膜处理可去除掉废水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及盐分，然后将浓缩液排向絮凝沉淀池；
S4：二级反渗透，第二级反渗透膜处理进一步去除掉废水中残余的盐分及各种离子，以保证系统产水达标，达标后的水则进入产水池；
S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体；
S6：脱气膜，絮凝反应后的水进入脱气膜系统进行脱氨处理，其中加入少量的浓硫酸，硫酸根离子吸附铵根离子结合成液态硫酸铵，经固化后委外处理；
S7：产水池，经脱气膜脱氨处理后的产水与两级反渗透膜处理后的产水同时进入产水池并达标排放。
为了进一步去除高氨氮，本发明改进有，在步骤S4中，所述二级反渗透将其系统内的浓缩液自动返回第一级反渗透膜处理系统。
为了降低废水的ph值，本发明改进有，在S2步骤中，在所述沉淀池内加入硫酸，可以将沉淀池内的废水ph值降低到4以下。
为了去除矿含量，本发明改进有，在S3步骤中，一级反渗透内的矿含量一般是0.7，浓缩2到3倍，可去1.4-1.5。
为了提高浓缩倍数，本发明改进有，在S3步骤中，浓缩倍数为1.5-2.5倍。
为了提供参考值，本发明改进有，在S3步骤中，氨氮的含量参考数值为电导率。
为了提高高氨氮的去除率，本发明改进有，在S3步骤中，采用电导率为6623，采用残水电导率为753，所述一级反渗透的去除率可达到88％-90％，所述二级反渗透的去除率可达到98％-99％。
为了提高脱气膜的去除率，本发明改进有，在S6步骤中，采用800x1.85倍的浓缩比，电导率为1480，所述脱气膜的去除率可达到74％。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，原矿山抽回来的水到一级反渗透系统，浓水拿去做矿，然后进入脱气膜，脱气膜的水继续往下走，矿山进行回收并做矿，可以不停的浓缩，然后利用脱气膜，在脱气膜内加入浓硫酸，做成硫酸铵，脱气膜吸附后就成固体或液体硫酸铵，浓水二级回一级，二级达标的就排放，相对于现有技术用于矿山氨氮处理，这个步骤是针对性的，加入脱气膜循环处理，使得达标的值更高，未达到排放的氨氮则继续稀释，如此循环，进而提高对氨氮的去除效果。
（发明人：聂金荣）
