公布日：2022.07.15
申请日：2022.05.23
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：1)将焦化废水送入混凝池调节水质，出水送入化学沉淀装置，投入药剂；2)将出水进入超滤系统去除悬浮物，浓水回用混凝沉淀池；3)通过一级反渗透系统提浓，产水进入纯水箱回用，4)经树脂吸附脱除COD；5)进入一级纳滤系统进行分盐处理，产水进入二级反渗透水箱，浓水进入二级纳滤系统提浓并蒸发结晶；6)去除水中的氟离子和二氧化硅；7)产水进入到软化树脂装置；8)产水进入电渗析系统提浓，淡水进入二次反渗透水箱，浓水进入螯合树脂水箱脱除钙镁离子，产水进入双极膜系统用于酸碱生产。这种焦化废水零排放的处理方法，既实现了焦化废水的资源化利用，减少了污染排放。
权利要求书
1.一种焦化废水处理方法，焦化废水中含有悬浮物10mg/L～30mg/L，钙离子10mg/L～100mg/L，镁离子3mg/L～30mg/L，二氧化硅5mg/L～100mg/L，氟化物10mg/L～100mg/L，电导率8ms/cm～10ms/cm，氯离子1000mg/L～2000mg/L，硫酸根离子1000mg/L～3000mg/L，COD5mg/L～150mg/L，总氰化物0.1mg/L～0.2mg/L，其特征在于，包括以下步骤：1)将焦化废水送入混凝池调节水质，出水送入化学沉淀装置，投入熟石灰、氯化镁、聚合氯化铝和盐酸；2)将出水进入超滤系统去除悬浮物，浓水回用混凝沉淀池；3)将步骤2的出水通过一级反渗透系统提浓，产水进入纯水箱回用，4)将步骤3产出浓水经树脂吸附脱除COD；5)将步骤4中经过树脂吸附后的产水进入一级纳滤系统进行分盐处理，产水进入二级反渗透水箱，浓水进入二级纳滤系统提浓并蒸发结晶；6)在步骤5的二级反渗透浓水中加入聚合氯化铝、氯化镁投料、熟石灰、纯碱和盐酸去除水中的氟离子和二氧化硅；7)将步骤6的产水进入到软化树脂装置，进一步降低钙镁的含量，确保产水达到电渗析系统的进水标准；8)产水进入电渗析系统将水中的离子进一步提浓，淡水进入二次反渗透水箱，浓水进入螯合树脂水箱再次对钙镁离子进行脱除，最后产水进入双极膜系统进行酸碱的生产。
2.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤1)中，投入熟石灰投料比为0.05％～0.2％，氯化镁投料比为0.01％～0.3％，聚合氯化铝投料比为0.02％～0.05％，7％盐酸的投料比为0.4％～0.6％。
3.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤2)中，超滤系统的运行压力为0.05MPa～0.1MPa，出水的电导率为10ms/cm～12ms/cm，浓水导电率为30ms/cm～40ms/cm。
4.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤3)中，一级反渗透系统的运行压力为1.2MPa～1.6MPa，浓水电导率为30ms/cm～40ms/cm，COD为100mg/L～250mg/L；产水的电导率为1ms/cm～2ms/cm。
5.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤4)中，经树脂吸附的浓水COD为50mg/L～100mg/L。
6.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤5)中，一级纳滤系统的运行压力为1MPa～1.2MPa，产水的电导率为20ms/cm～25ms/cm，浓水的电导率为40ms/cm～47ms/cm。
7.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤6)中，熟石灰投料比为0.15％～0.3％，氯化镁投料比为0.01％～0.1％，聚合氯化铝投料比为0.02％～0.07％，纯碱的投料比为0.16～0.18％，7％盐酸的投料比为0.4％～0.8％。
8.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤6)中，产水的钙离子浓度为30mg/L～40mg/L；镁离子浓度为3mg/L～20mg/L。
9.如权利要求1所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：步骤7)中，产水的钙离子浓度为5mg/L～10mg/L；镁离子浓度为1mg/L～2mg/L。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种焦化废水处理方法，这种焦化废水零排放的处理方法，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，且产生的酸碱可用于处理过程的树脂再生等工艺回用，将对焦化废水的最终零排和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种焦化废水处理方法，焦化废水中含有悬浮物10mg/L～30mg/L，钙离子10mg/L～100mg/L，镁离子3mg/L～30mg/L，二氧化硅5mg/L～100mg/L，氟化物10mg/L～100mg/L，电导率8ms/cm～10ms/cm，氯离子1000mg/L～2000mg/L，硫酸根离子1000mg/L～3000mg/L，COD5mg/L～150mg/L，总氰化物0.1mg/L～0.2mg/L，包括以下步骤：1)将焦化废水送入混凝池调节水质，出水送入化学沉淀装置，投入熟石灰、氯化镁、聚合氯化铝和盐酸；2)将出水进入超滤系统去除悬浮物，浓水回用混凝沉淀池；3)将步骤2的出水通过一级反渗透系统提浓，产水进入纯水箱回用，4)将步骤3产出浓水经树脂吸附脱除COD；5)将步骤4中经过树脂吸附后的产水进入一级纳滤系统进行分盐处理，产水进入二级反渗透水箱，浓水进入二级纳滤系统提浓并蒸发结晶；6)在步骤5的二级反渗透浓水中加入聚合氯化铝、氯化镁投料、熟石灰、纯碱和盐酸去除水中的氟离子和二氧化硅；7)将步骤6的产水进入到软化树脂装置，进一步降低钙镁的含量，确保产水达到电渗析系统的进水标准；8)产水进入电渗析系统将水中的离子进一步提浓，淡水进入二次反渗透水箱，浓水进入螯合树脂水箱再次对钙镁离子进行脱除，最后产水进入双极膜系统进行酸碱的生产。这种焦化废水零排放的处理方法，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。实现了焦化废水的减量化与资源化利用，且产生的酸碱可用于处理过程的树脂再生等工艺回用，将对焦化废水的最终零排和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
步骤1)中，投入熟石灰投料比为0.05％～0.2％，氯化镁投料比为0.01％～0.3％，聚合氯化铝投料比为0.02％～0.05％，7％盐酸的投料比为0.4％～0.6％。
步骤2)中，超滤系统的运行压力为0.05MPa～0.1MPa，出水的电导率为10ms/cm～12ms/cm，浓水导电率为30ms/cm～40ms/cm。
步骤3)中，一级反渗透系统的运行压力为1.2MPa～1.6MPa，浓水电导率为30ms/cm～40ms/cm，COD为100mg/L～250mg/L；产水的电导率为1ms/cm～2ms/cm。
步骤4)中，经树脂吸附的浓水COD为50mg/L～100mg/L。
步骤5)中，一级纳滤系统的运行压力为1MPa～1.2MPa，产水的电导率为20ms/cm～25ms/cm，浓水的电导率为40ms/cm～47ms/cm。
步骤6)中，熟石灰投料比为0.15％～0.3％，氯化镁投料比为0.01％～0.1％，聚合氯化铝投料比为0.02％～0.07％，纯碱的投料比为0.16～0.18％，7％盐酸的投料比为0.4％～0.8％。
步骤6)中，产水的钙离子浓度为30mg/L～40mg/L；镁离子浓度为3mg/L～20mg/L。
步骤7)中，产水的钙离子浓度为5mg/L～10mg/L；镁离子浓度为1mg/L～2mg/L。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种焦化废水零排放的处理方法，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，且产生的酸碱可用于处理过程的树脂再生等工艺回用，将对焦化废水的最终零排和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
（发明人：施龙）
