公布日：2023.03.14
申请日：2022.12.16
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/30
(2006.01)N;C02F101/16(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种中纤板生产废水处理工艺，中纤板生产尾气喷淋循环排污水经过蒸氨塔和甲醛反应器预处理，综合废水调节池内混均的废水进入#混凝反应沉淀池，在1#混凝反应沉淀池中投加污水净化药剂；溶气气浮机的出水进入ABR池进行厌氧生化处理；ABR池出水依次进入缺氧池和MBBR池进行好氧生化处理；本发明通过物化、生化处理单元的有效组合，在中纤板生产废水经预处理、二级生化处理和膜深度处理后，有效降低了出水的有机物、氨氮、悬浮物、色度等指标，同时经过2#混凝反应沉淀池的对悬浮物进行过滤排出、排泥和捕捉杂质，能够进步降低出水的含杂质滤，保持出水清澈，其具有自动化程度高、运行稳定、操作方便、运行费用低、抗冲击能力强的优势。
权利要求书
1.一种中纤板生产废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、中纤板生产尾气喷淋循环排污水经过蒸氨塔和甲醛反应器预处理，除去大部分氨氮和甲醛，预处理后的废水进入综合废水调节池与污水混合；S2、综合废水调节池内混均的废水进入1#混凝反应沉淀池，在1#混凝反应沉淀池中投加污水净化药剂，经20-30分钟混凝反应后，出水溢流入沉淀池中进行固液分离；S3、1#混凝反应沉淀池的出水流入溶气气浮机中分离水中不易沉淀的悬浮物；S4、溶气气浮机的出水进入ABR池进行厌氧生化处理；S5、ABR池出水依次进入缺氧池和MBBR池进行好氧生化处理；S6、好氧生化处理后的废水经过二沉池固液分离后送入2#混凝反应沉淀池中，在混凝反应池中投加污水净化药剂，经20-30分钟混凝反应，进一步去除废水中的细小悬浮物后排入斜板沉淀池进行固液分离；S7、2#混凝反应沉淀池的出水经过MUF和纳滤处理后，达标排放；S8、纳滤浓水经过pH调节槽和Fenton反应器处理后，回流至综合调节池；S9、1#混凝反应沉淀池污泥、溶气气浮机浮渣和污泥、二沉池剩余污泥和2#混凝反应沉淀池污泥排入污泥贮池充分混合，污泥经重力浓缩后泵入污泥脱水机进一步脱水，干泥落入污泥斗中暂存，干泥焚烧，所述污泥贮池中的上清液及污泥脱水机处理后的滤液回流至综合废水调节池。
2.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水处理工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的预处理的具体步骤是：生产尾气喷淋循环排污水通过pH调整和预热后进入蒸氨塔，塔顶含氨蒸汽经过冷却和回流浓缩后的浓氨水输送至储罐，塔底脱氨废水送入甲醛反应器，通过投加氢氧化钠、蒸汽、石灰去除废水中的甲醛。
3.根据权利要求1-2任一所述的中纤板生产废水处理工艺的处理系统，其特征在于：所述蒸氨塔与甲醛反应器连接，甲醛反应器的出水口与综合废水调节池连接，综合废水调节池、1#混凝反应沉淀池、溶气气浮机、ABR池、MBBR池、二沉池、2#混凝反应沉淀池、MUF、纳滤之间依次连接，纳滤的出水口与PH调节槽连接，PH调节槽、Fenton反应器和综合废水调节池依次连接，所述#混凝反应沉淀池、溶气气浮机、二沉池和2#混凝反应沉淀池的出泥口与污泥贮池连接，污泥贮池、污泥脱水机和污泥斗依次连接。
4.根据权利要求3所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述2#混凝反应沉淀池内部在进水口处固定安装有倾斜挡墙，倾斜挡墙靠近进水口位置的一侧安装有传动带，传动带上均匀固定安装有多个滤板，所述倾斜挡墙下端与2#混凝反应沉淀池内侧壁之间固定安装有滤网，2#混凝反应沉淀池底部设有脱泥凹槽，脱泥凹槽内安装有排泥泵，脱泥凹槽上设有刮泥板，所述#混凝反应沉淀池顶部固定安装有用于驱动刮泥板转动的电机。
5.根据权利要求4所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述2#混凝反应沉淀池内部在出水口处固定安装有支撑挡墙，支撑挡墙靠近出水口位置的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定插设有多个积泥管，多个积泥管之间通过束板固定，束板一端贯穿2#混凝反应沉淀池外侧，束板外端部固定安装有振动电机，所述2#混凝反应沉淀池的出水口固定安装有溢水槽。
6.根据权利要求5所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述积泥管内部穿设有多个钢丝。
7.根据权利要求3所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述1#混凝反应沉淀池池内设有混合搅拌机、絮凝搅拌机和刮泥机。
8.根据权利要求3所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述二沉池池内设有中心导流筒和出水堰。
9.根据权利要求1所述的中纤板生产废水处理系统，其特征在于：所述污水净化药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺药剂。
10.根据权利要求1所述的一种中纤板生产废水处理系统及工艺，其特征在于：所述pH调节槽内设有空气搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中纤板生产废水处理系统及工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种中纤板生产废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、中纤板生产尾气喷淋循环排污水经过蒸氨塔和甲醛反应器预处理，除去大部分氨氮和甲醛，预处理后的废水进入综合废水调节池与污水混合；
S2、综合废水调节池内混均的废水进入#混凝反应沉淀池，在1#混凝反应沉淀池中投加污水净化药剂，经20-30分钟混凝反应后，出水溢流入沉淀池中进行固液分离；
S3、1#混凝反应沉淀池的出水流入溶气气浮机中分离水中不易沉淀的悬浮物；
S4、溶气气浮机的出水进入ABR池进行厌氧生化处理；
S5、ABR池出水依次进入缺氧池和MBBR池进行好氧生化处理；
S6、好氧生化处理后的废水经过二沉池固液分离后送入#混凝反应沉淀池中，在混凝反应池中投加污水净化药剂，经-分钟混凝反应，进一步去除废水中的细小悬浮物后排入斜板沉淀池进行固液分离；
S7、1#混凝反应沉淀池的出水经过MUF和纳滤处理后，达标排放；
S8、纳滤浓水经过pH调节槽和Fenton反应器处理后，回流至综合调节池；
S9、1#混凝反应沉淀池污泥、溶气气浮机浮渣和污泥、二沉池剩余污泥和2#混凝反应沉淀池污泥排入污泥贮池充分混合，污泥经重力浓缩后泵入污泥脱水机进一步脱水，干泥落入污泥斗中暂存，干泥焚烧，所述污泥贮池中的上清液及污泥脱水机处理后的滤液回流至综合废水调节池。
优选地，所述的步骤S中的预处理的具体步骤是：生产尾气喷淋循环排污水通过pH调整和预热后进入蒸氨塔，塔顶含氨蒸汽经过冷却和回流浓缩后的浓氨水输送至储罐，塔底脱氨废水送入甲醛反应器，通过投加氢氧化钠、蒸汽、石灰去除废水中的甲醛。
中纤板生产废水处理工艺的处理系统，所述蒸氨塔与甲醛反应器连接，甲醛反应器的出水口与综合废水调节池连接，综合废水调节池、1#混凝反应沉淀池、溶气气浮机、ABR池、MBBR池、二沉池、2#混凝反应沉淀池、MUF、纳滤之间依次连接，纳滤的出水口与PH调节槽连接，PH调节槽、Fenton反应器和综合废水调节池依次连接，所述1#混凝反应沉淀池、溶气气浮机、二沉池和2#混凝反应沉淀池的出泥口与污泥贮池连接，污泥贮池、污泥脱水机和污泥斗依次连接。
优选地，所述2#混凝反应沉淀池内部在进水口处固定安装有倾斜挡墙，倾斜挡墙靠近进水口位置的一侧安装有传动带，传动带上均匀固定安装有多个滤板，所述倾斜挡墙下端与#混凝反应沉淀池内侧壁之间固定安装有滤网，2#混凝反应沉淀池底部设有脱泥凹槽，脱泥凹槽内安装有排泥泵，脱泥凹槽上设有刮泥板，所述#混凝反应沉淀池顶部固定安装有用于驱动刮泥板转动的电机。
优选地，所述#混凝反应沉淀池内部在出水口处固定安装有支撑挡墙，支撑挡墙靠近出水口位置的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定插设有多个积泥管，多个积泥管之间通过束板固定，束板一端贯穿2#混凝反应沉淀池外侧，束板外端部固定安装有振动电机，所述#混凝反应沉淀池的出水口固定安装有溢水槽。
优选地，所述积泥管内部穿设有多个钢丝。
优选地，所述#混凝反应沉淀池池内设有混合搅拌机、絮凝搅拌机和刮泥机。
优选地，所述二沉池池内设有中心导流筒和出水堰。
优选地，所述污水净化药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺药剂。
优选地，所述pH调节槽内设有空气搅拌装置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过物化、生化处理单元的有效组合，在中纤板生产废水经预处理、二级生化处理和膜深度处理后，有效降低了出水的有机物、氨氮、悬浮物、色度等指标，同时经过2#混凝反应沉淀池的对悬浮物进行过滤排出、排泥和捕捉杂质，能够进步降低出水的含杂质滤，保持出水清澈，其具有自动化程度高、运行稳定、操作方便、运行费用低、抗冲击能力强的优势。
（发明人：王燕;马步春;张浩）
