公布日：2023.03.10
申请日：2022.12.16
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01D9/00(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/
04(2006.01)N;C02F1/38(2006.01)N;C02F5/02(2006.01)N;C02F101/20(2023.01)N;C02F101/14(2023.01)N;C02F101/36(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种含氟废水排放的处理方法及处理系统，通过将去除杂质后的含氟废水通过反渗透的方式逐级提浓，产水返回到系统中循环使用，使得水资源能够循环利用，降低了水资源的使用量，将提浓后的含氟废水通过升温和蒸发的方式形成晶浆，然后通过增稠器和离心机脱水的方式形成硝酸钠固体盐，不仅方便运输，还能够废物利用，降低了企业的排污费用。本发明涉及含氟废水处理技术领域。
权利要求书
1.一种含氟废水排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将产品包装车间产生的第二含氟废水调节至中性；第二含氟废水依次经过过滤设备、第二超滤设备和第二反渗透设备形成第一产水和第一浓水，第一产水进入回收水箱；将半导体车间产生的第一含氟废水和第一浓水混合，加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+，再加入盐酸调节pH值至中性形成第一中性废水；第一中性废水依次进入第一超滤设备和第一反渗透设备逐级提浓后形成第二浓水和第二产水，第二产水进入回收水箱；将半导体车间产生的含碱废水和第二浓水混合，加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除氟离子和金属离子杂质，再加入盐酸调节pH值至中性形成合格的第二中性废水；将合格的第二中性废水输送至三效蒸发装置形成晶浆，将晶浆输送至增稠器和离心机形成固体盐。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+的方法，包括：在第一反应池中加入氯化钙、混凝剂和絮凝剂，部分氟离子转化为氟化钙，通入第一高密池去除F-和SiO32-并形成氟化钙和硅酸钙的沉淀物以及第一处理废水；在第一处理废水中加入碳酸钠、混凝剂和絮凝剂，去除Ca2+、Mg2+和Ba2+。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除氟离子和金属离子杂质的方法，包括：在第二反应池中加入氯化钙、混凝剂和絮凝剂，部分氟离子转化为氟化钙，通入第三高密池去除氟离子形成第二处理废水；在第二处理废水中加入碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除金属离子杂质。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将合格的第二中性废水输送至三效蒸发装置形成晶浆的方法，包括：第二中性废水进入换热器预热升温；第二中性废水依次进入三效分离器、二效分离器和一效分离器形成晶浆。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述将晶浆输送至增稠器和离心机得到固体盐的方法，还包括：离心机排出离心母液和溢流母液，离心母液和溢流母液回流至一效分离器。
6.一种含氟废水排放的处理系统，其特征在于，所述系统采用如权利要求1所述的一种含氟废水排放的处理方法，所述系统包括：第一处理部件，所述第一处理部件包括第一反应设备、第一超滤设备和第一反渗透设备，所述第一反应设备连接于所述第一超滤设备，所述第一超滤设备连接于所述第一反渗透设备；第二处理部件，所述第二处理部件包括第二反应设备、三效蒸发装置、增稠器和离心机，所述第二反应设备、所述三效蒸发装置、所述增稠器和所述离心机依次顺序连接，第二反应设备包括第二调节池，所述第一反渗透设备包括高压反渗透器，所述高压反渗透器连接于所述第二调节池；回收部件，所述回收部件包括回收水箱，所述回收水箱连接于所述第一反渗透设备；第三处理部件，所述第三处理部件包括原水箱、砂滤器、第三超滤器、第三超滤产水箱和一级反渗透器，所述原水箱、所述砂滤器、所述第三超滤器、所述第三超滤产水箱和所述一级反渗透器依次顺序连接，所述第一反应设备包括第一调节池，所述一级反渗透器连接于所述回收水箱和所述第一调节池。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述第一超滤设备包括第一超滤器和第一超滤产水箱，所述第一反渗透设备包括二级反渗透器、二级反渗透浓水池、三级反渗透器、三级反渗透浓水池和高压反渗透器，所述第一超滤器、所述第一超滤产水箱、所述二级反渗透器、所述二级反渗透浓水池、所述三级反渗透器、所述三级反渗透浓水池和所述高压反渗透器依次顺序连接。
8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述第一反应设备还包括第一反应池、第一高密池和第二高密池，所述第一调节池、所述第一反应池、所述第一高密池和所述第二高密池依次顺序连接。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种含氟废水排放的处理方法及处理系统，主要目的是提供一种能够对含氟废水进行浓缩，并将产水进行循环利用的一种含氟废水排放的处理方法。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种含氟废水排放的处理方法，该方法包括：
将第一含氟废水和第一浓水混合，加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+，再加入盐酸调节pH值至中性形成第一中性废水；
第一中性废水依次进入第一超滤设备和第一反渗透设备逐级提浓后形成第二浓水和第二产水，第二产水进入回收水箱；
将含碱废水和第二浓水混合，加入氯化钙、碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除氟离子和金属离子杂质，再加入盐酸调节pH值至中性形成合格的第二中性废水；
将合格的第二中性废水输送至三效蒸发装置形成晶浆，将晶浆输送至增稠器和离心机形成固体盐。
进一步的，将产品包装车间产生的第二含氟废水调节至中性；
第二含氟废水依次经过过滤设备、第二超滤设备和第二反渗透设备形成第一产水和第一浓水，第一产水进入回收水箱。
进一步的，在第一反应池中加入氯化钙、混凝剂和絮凝剂，部分氟离子转化为氟化钙，通入第一高密池去除F-和SiO32-并形成氟化钙和硅酸钙的沉淀物以及第一处理废水；
在第一处理废水中加入碳酸钠、混凝剂和絮凝剂，去除Ca2+、Mg2+和Ba2+。
进一步的，在第二反应池中加入氯化钙、混凝剂和絮凝剂，部分氟离子转化为氟化钙，通入第三高密池去除氟离子形成第二处理废水；
在第二处理废水中加入碳酸钠、混凝剂和絮凝剂去除金属离子杂质。
进一步的，第二中性废水进入换热器预热升温；
第二中性废水依次进入三效分离器、二效分离器和一效分离器形成晶浆。
进一步的，离心机排出离心母液和溢流母液，离心母液和溢流母液回流至一效分离器。
另一方面，本发明实施例还提供一种含氟废水排放的处理系统，该系统包括：
第一处理部件，所述第一处理部件包括第一反应设备、第一超滤设备和第一反渗透设备，所述第一反应设备连接于所述第一超滤设备，所述第一超滤设备连接于所述第一反渗透设备；
第二处理部件，所述第二处理部件包括第二反应设备、三效蒸发装置、增稠器和离心机，所述第二反应设备、所述三效蒸发装置、所述增稠器和所述离心机依次顺序连接；
回收部件，所述回收部件包括回收水箱，所述回收水箱连接于所述第一反渗透设备。
进一步的，所述第一超滤设备包括第一超滤器和第一超滤产水箱，所述第一反渗透设备包括二级反渗透器、二级反渗透浓水池、三级反渗透器、三级反渗透浓水池和高压反渗透器，所述第一超滤器、所述第一超滤产水箱、所述二级反渗透器、所述二级反渗透浓水池、所述三级反渗透器、所述三级反渗透浓水池和所述高压反渗透器依次顺序连接。
进一步的，所述第一反应设备包括第一调节池、第一反应池、第一高密池和第二高密池，所述第一调节池、所述第一反应池、所述第一高密池和所述第二高密池依次顺序连接。
进一步的，第三处理部件，所述第三处理部件包括原水箱、砂滤器、第三超滤器、第三超滤产水箱和一级反渗透器，所述原水箱、所述砂滤器、所述第三超滤器、所述第三超滤产水箱和所述一级反渗透器依次顺序连接，所述一级反渗透器连接于所述回收水箱。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
第一，通过将去除杂质后的含氟废水通过反渗透的方式逐级提浓，产水返回到系统中循环使用，使得水资源能够循环利用，降低了水资源的使用量；
第二，将提浓后的含氟废水通过升温和蒸发的方式形成晶浆，然后通过增稠器和离心机脱水的方式形成硝酸钠固体盐，不仅方便运输，还能够废物利用，降低了企业的排污费用。
（发明人：陈洪建）
