在轧钢过程中,轧机轴承、轧辊等均需水冷却,铁皮沟需水来冲洗,用过的水中含有大量的氧化铁皮,每炼h钢,大约产生17kg以上氧化铁皮,这些氧化铁皮绝大部分进人水中,使水中的悬浮物含量高达几千毫克每升,因此水不仅不能回用,而且根据环保要求也不能直接排放。由此,轧钢系统需要水处理及循环设施。国内通常的轧钢污水处理系统采用三级法,第一级主要是旋流井,第二级主要是平流式或斜板式沉淀池,第三级主要是压力过滤器或高梯度电磁过滤器,但都须设置一套专门的污泥脱水装置,因此此类水处理工艺流程长,设施占地面积很大。以浦钢型钢厂为例,处理m3/h,设施占地2仪刃耐以上,同时水处理投资费用很高,平均处理每耐水的投资费用在7000一10000元之间,特别是前级投资,即铁皮沟与一次沉淀池(或旋流井),要占到整个水处理投资的50%。
例如浦钢公司厚板厂的铁皮沟深度在一4m至一28m之间,一次沉淀池标高一28n、,两项构件光土建投资费超过300万元。此外,一次沉淀池中的污水要通过提升送往二次沉淀池,由于废水中含有大量氧化铁皮,泵的磨损非常严重,仅每年更换水泵叶轮费用不下于25万元。综上所述,传统工艺流程繁长,投资大,且设施易损,因此国内轧钢废水处理设施正常运行的例子不多,大多不得不采用直排的形式维持生产。这不仅大大增加用水量(在缺水地区,往往使生产成本费用更为昂贵),而且污水不经处理直排对环境造成了污染。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
针对上述情况,根据水中悬浮物(氧化铁皮)带有磁性的特点,采用磁性分离法研制了一种永磁分离器来处理轧钢污水。采用永磁分离法用于轧钢废水处理中,特别是在铁皮沟的前级一4m到一sm处,设置永磁分离器,使污水经磁分离后,悬浮物含量大幅度降低,从而使铁皮沟坡度减小,长度缩短,旋流井可改成吸水井,省却了旋流井、平流池、压力过滤器等设施,使投资降低,占地减少。该技术及装置的工艺性试验1996年7月在浦钢公司型钢厂完成,并通过上海市环保局鉴定。
