申请日2017.08.17
公开(公告)日2017.11.03
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明涉及一种用于污水处理的内流式格栅及其使用方法、污水处理设备，包括非金属孔板及设置在非金属孔板上的过滤孔;非金属孔板包括第一安装部、第二安装部及连接第一安装部和第二安装部的连接板部;第一安装板部和第二安装板部均至少包括一个安装轴套，过滤孔均布设置在所述非金属孔板上;第一安装板部和/或第二安装板部上设置有用于过滤石子、砂砾杂质且与非金属孔板呈一个预设夹角的耙齿。其具有结构简单、设计合理、自动化程度高、操作及使用非常方便、有效降低结构的整体质量、加工工艺方便、过滤效果和冲洗效果极佳，能够满足当前污水处理的预处理要求，同时应用空间相对广泛，能够被广大污水处理厂接受。
权利要求书
1.一种用于污水处理的内流式格栅，其特征在于：所述内流式格栅包括非金属孔板(1)及设置在非金属孔板上的过滤孔(2);其中，所述非金属孔板包括第一安装部(3)、第二安装部(4)及连接第一安装部和第二安装部的连接板部(5);所述第一安装板部和第二安装板部均至少包括一个安装轴套(6)，通过连轴杆依次穿过相邻第一安装板部的安装轴套、及通过连轴杆依次穿过相邻第二安装板部的安装轴套能够将非金属孔板连成一整体格栅部;所述过滤孔均布设置在所述非金属孔板上，所述过滤孔包括至少一种形式的圆锥形孔;所述第一安装板部和/或第二安装板部上设置有用于过滤石子、砂砾杂质且与非金属孔板呈一个预设夹角的耙齿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的内流式格栅，其特征在于：所述非金属孔板的四周均设置有第一加强件，所述圆锥形孔上锥面的孔径类型选用1-6mm范围内的至少2个不同孔径形式的圆形孔;所述圆锥形孔下锥面的孔径大于所述上锥面的孔径;对于所述非金属孔板选择孔径为2-6mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔区域厚度7mm，对于所述非金属孔板选择孔径为1-2mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔区域厚度5mm，并且在孔径为1-2mm非金属孔板内部还增设了第二加强件，所述第二加强件包括一道纵肋(8)和两道横肋(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的内流式格栅，其特征在于：所述的预设角度被设计成耙齿与非金属孔板的平面成45-85度夹角，所述耙齿的长度被设计成50-85mm;所述耙齿与非金属孔板的第一安装板部和/或第二安装板部一体加工成型。
4.一种根据权利要求1所述的一种用于污水处理的内流式格栅的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
1)现场拼装：通过连轴杆依次穿过相邻第一安装板部的安装轴套、及通过连轴杆依次穿过相邻第二安装板部的安装轴套能够将非金属孔板连成一整体格栅部;将整体格栅部采用环形布置的方式安装设置在污水处理设备中，并且污水处理设备包括用于驱动整体格栅旋转运动的电机，整体格栅部被安装在电机的旋转轴上，并能随着电机旋转轴一同作旋转运动;
2)污水过滤机栅渣收集：待过滤的污水从整体格栅部中间的进水口进入，自内向外通过两侧的非金属孔板流出;被拦截的栅渣留在非金属网板的内表面，随着电机驱动整体格栅连续旋转被提升至上部排渣区，反冲洗水自外向内将栅渣冲洗至收渣槽中，流出排污口;
3)冲洗干净的网板被重新放入水中，整个工作过程连续进水出水无需停机，被拦截的栅渣被输送到栅渣压榨装置中，进行脱水、压缩、装运。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：在步骤2)中，还包括与反冲洗水控制连接的喷射角度调节组件，该喷射角度调节组件包括与控制器相连接的万向喷头，所述万向喷头设置在与整体格栅部间隔预设距离处。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述预设距离采用20-40cm;所述的过滤孔采用上小下大的圆锥孔，所述圆锥孔的上锥面孔径的取值范围采用1-6mm，下锥面孔径大于上锥面孔径，且取值范围采用2-7mm;所述控制器与电源相连接，且所述控制器采用PLC控制;所述电源包括主电源和备用备用电源，所述电源的外壳部还设置有防水壳。
7.一种根据权利要求权利要求1所述的一种用于污水处理的内流式格栅的污水处理设备，其特征在于：所述污水处理设备包括固定支架、设置在固定支架上的驱动组件、用于冲洗内流式格栅的冲洗组件、电控组件;其中，所述驱动组件设置在固定支架的顶部，且驱动组件包括驱动电机、行星轮减速器、传动皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动电机的输出轴与行星轮减速器相连，并且行星轮减速器的输出轴上设置有第一皮带轮，第二皮带轮设置在整体格栅部的旋转轴上，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带相连接;所述冲洗组件包括设置在整体格栅部外部的若干组平行设置的喷射角度可调喷头，所述可调喷头通过连接管道与供水箱相连接;所述电控组件包括控制器、操作面板，所述控制器与驱动电机控制连接，所述操作面板与控制器的输入端相连接用于手动输入冲洗组件和驱动组件对应的启动、停止、暂停信号;所述控制器还与可调喷头的驱动件控制连接。
8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于：所述驱动电机采用变频驱动电机，且所述操作面板上还设置有红外接收器，所述电控组件还包括与红外接收器相连接的遥控器;通过遥控器能够输入控制冲洗组件和驱动组件对应的启动、停止、暂停信号。
9.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于：所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架采用卡接连接或者采用螺栓连接;对于采用螺栓连接时，所述第一支架或者第二支架上设置有条形孔，所述第二支架或者第一支架上设置有与条形孔位置相对应的固定安装孔，通过螺栓依次穿过条形孔和固定安装孔将第一支架与第二支架连接在一起。
10.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于：所述电控组件还包括与控制器相连接的无线收发控制装置，所述无线收发控制装置通过3G、4G、wifi网络中一种或者组合与远程控制中心连接，用于将现场手动输入的冲洗组件和驱动组件对应的启动、停止、暂停信号发送至远程控制中心的工控机;所述可调喷头的角度调节范围为30°-70°。
说明书
用于污水处理的内流式格栅及其使用方法、污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地涉及一种用于污水处理的内流式格栅 及其使用方法、污水处理设备。
背景技术
在污水处理工艺中，对于污水中的细小颗粒杂质等需要借助于带有孔板的格 栅进行过滤，然而，现有技术中带有孔板的格栅常常采用使用不锈钢304或316L 板材，即采用金属材质孔板，在加工工艺方面，其多采用冲孔加工工艺，对钢板 表面质量影响大，造成一侧板面在孔周围容易形成凸起和毛刺;在孔板的参数方 面，以孔径3mm的孔板为例，金属材质孔板厚度一般≤2mm;在过滤效果方面， 由于板厚小，过滤时杂质很容易从孔中穿过，拦截效果较差，金属孔板如果拦住 了纤维性杂质，因其板薄纤维性杂质就很容易在孔与孔之间缠绕，很难清洗掉; 在冲洗效果方面，金属材质孔板因为纤维性杂质缠绕在孔与孔之间，并且被孔周 围的毛刺挂住，使用高压(100bar)冲洗水也不易清洗干净，久而久之孔板上缠绕的杂质越来越多，清洗更加困难。因此，无论从材质选择、加工工艺、过滤效 果及冲洗效果等方面，现有技术的金属材质孔板的缺点日渐明显。研究并提出一 种新型的污水用格栅具有重要的研究意义及经济意义。
发明内容
针对现有技术中的金属材质孔板存在的上述不足，本发明的目的在于：提供 一种用于污水处理的内流式格栅及其使用方法、污水处理设备，其具有结构简单、 设计合理、自动化程度高、操作及使用非常方便、有效降低结构的整体质量、加 工工艺方便、过滤效果和冲洗效果极佳，能够满足当前污水处理的预处理要求， 同时应用空间相对广泛，能够被广大污水处理厂接受。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于污水处理的内流式格栅，所述内流式格栅包括非金属孔板及设置在 非金属孔板上的过滤孔;其中，所述非金属孔板包括第一安装部、第二安装部及 连接第一安装部和第二安装部的连接板部;所述第一安装板部和第二安装板部均 至少包括一个安装轴套，通过连轴杆依次穿过相邻第一安装板部的安装轴套、及 通过连轴杆依次穿过相邻第二安装板部的安装轴套能够将非金属孔板连成一整 体格栅部;所述过滤孔均布设置在所述非金属孔板上，所述过滤孔包括至少一种 形式的圆锥形孔;所述第一安装板部和/或第二安装板部上设置有用于过滤石子、 砂砾杂质且与非金属孔板呈一个预设夹角的耙齿。
作为上述方案的进一步优化，所述非金属孔板的四周均设置有第一加强件， 所述圆锥形孔上锥面的孔径类型选用1-6mm范围内的至少2个不同孔径形式的圆 形孔;所述圆锥形孔下锥面的孔径大于所述上锥面的孔径;对于所述非金属孔板 选择孔径为2-6mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔区域厚度7mm，对 于所述非金属孔板选择孔径为1-2mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔 区域厚度5mm，并且在孔径为1-2mm非金属孔板内部还增设了第二加强件，所述 第二加强件包括一道纵肋和两道横肋。
所述非金属孔板的四周均设置有第一加强件，对于所述非金属孔板选择孔径 为2-6mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔区域厚度7mm，对于所述非 金属孔板选择孔径为1-2mm范围内的过滤孔时，所述非金属孔板的开孔区域厚度 5mm，并且在孔径为1-2mm非金属孔板内部还增设了第二加强件，所述第二加强 件包括一道纵肋和两道横肋。
作为上述方案的进一步优化，所述的预设角度被设计成耙齿与非金属孔板的 平面成45-85度夹角，所述耙齿的长度被设计成50-85mm;所述耙齿与非金属孔 板的第一安装板部和/或第二安装板部一体加工成型。
本发明上述一种用于污水处理的内流式格栅的使用方法包括如下步骤：
1)现场拼装：通过连轴杆依次穿过相邻第一安装板部的安装轴套、及通过 连轴杆依次穿过相邻第二安装板部的安装轴套能够将非金属孔板连成一整体格 栅部;将整体格栅部采用环形布置的方式安装设置在污水处理设备中，并且污水 处理设备包括用于驱动整体格栅旋转运动的电机，整体格栅部被安装在电机的旋 转轴上，并能随着电机旋转轴一同作旋转运动;
2)污水过滤机栅渣收集：待过滤的污水从整体格栅部中间的进水口进入， 自内向外通过两侧的非金属孔板流出;被拦截的栅渣留在非金属网板的内表面， 随着电机驱动整体格栅连续旋转被提升至上部排渣区，反冲洗水自外向内将栅渣 冲洗至收渣槽中，流出排污口;
3)冲洗干净的网板被重新放入水中，整个工作过程连续进水出水无需停机， 被拦截的栅渣被输送到栅渣压榨装置中，进行脱水、压缩、装运。
作为上述方案的进一步优化，在步骤2)中，还包括与反冲洗水控制连接的 喷射角度调节组件，该喷射角度调节组件包括与控制器相连接的万向喷头，所述 万向喷头设置在与整体格栅部间隔预设距离处。
作为上述方案的进一步优化，所述预设距离采用20-40cm;所述的过滤孔采 用上小下大的圆锥孔，所述圆锥孔的上锥面孔径的取值范围采用1-6mm，下锥面 孔径大于上锥面孔径，且取值范围采用2-7mm;所述控制器与电源相连接，且所 述控制器采用PLC控制;所述电源包括主电源和备用备用电源，所述电源的外壳 部还设置有防水壳。
本发明上述用于污水处理的内流式格栅的污水处理设备包括固定支架、设置 在固定支架上的驱动组件、用于冲洗内流式格栅的冲洗组件、电控组件;其中， 所述驱动组件设置在固定支架的顶部，且驱动组件包括驱动电机、行星轮减速器、 传动皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动电机的输出轴与行星轮减速器相 连，并且行星轮减速器的输出轴上设置有第一皮带轮，第二皮带轮设置在整体格 栅部的旋转轴上，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带相连接;所述冲洗 组件包括设置在整体格栅部外部的若干组平行设置的喷射角度可调喷头，所述可 调喷头通过连接管道与供水箱相连接;所述电控组件包括控制器、操作面板，所 述控制器与驱动电机控制连接，所述操作面板与控制器的输入端相连接用于手动 输入冲洗组件和驱动组件对应的启动、停止、暂停信号;所述控制器还与可调喷 头的驱动件控制连接。
作为上述方案的进一步优化，所述驱动电机采用变频驱动电机，且所述操作 面板上还设置有红外接收器，所述电控组件还包括与红外接收器相连接的遥控器; 通过遥控器能够输入控制冲洗组件和驱动组件对应的启动、停止、暂停信号。
作为上述方案的进一步优化，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述 第一支架和第二支架采用卡接连接或者采用螺栓连接;对于采用螺栓连接时，所 述第一支架或者第二支架上设置有条形孔，所述第二支架或者第一支架上设置有 与条形孔位置相对应的固定安装孔，通过螺栓依次穿过条形孔和固定安装孔将第 一支架与第二支架连接在一起。
作为上述方案的进一步优化，所述电控组件还包括与控制器相连接的无线收 发控制装置，所述无线收发控制装置通过3G、4G、wifi网络中一种或者组合与 远程控制中心连接，用于将现场手动输入的冲洗组件和驱动组件对应的启动、停 止、暂停信号发送至远程控制中心的工控机;所述可调喷头的角度调节范围为 30°-70°。
与现有技术的金属材质孔板相比，采用本发明的用于污水处理的内流式格栅 具有如下有益效果：
(1)结构设计及其合理，内流式格栅的整体质量在同样板厚的情况下，其 整体质量显著降低;在孔径及孔板开孔率相同的情况下，内流式格栅板厚度一般 为≥7mm，金属材质孔板厚度一般≤2mm，虽然内流式格栅厚度约是金属材质孔板 的3.5倍，但综合材质密度的差别，在孔板面积相同时金属材质孔板重量一般约 为内流式格栅重量的2.5倍;
(2)内流式格栅主要采用注塑或钻孔加工工艺，圆孔形状规则，表面质量 好，没有毛刺产生，并且注塑工艺容易实现锥形孔加工，更有利于对水的过滤和 反冲洗;
(3)内流式格栅虽然厚度大，在过滤污物时杂质(尤其是纤维杂质等)穿 过孔板所用的时间就较薄金属板长，但是纤维杂质就会因没来得及穿过而被孔板 拦住，未穿过挂在孔板上的纤维杂质在设备运转过程中也不会缠绕在孔与孔之间， 为后续冲洗带来便捷;
(4)内流式格栅因其材质疏水性、表面质量好，在网板运行到格栅上部转 弯处时，孔板上的部分栅渣就回自动脱落下来，在中压(6bar)反冲洗水冲洗作 用下，孔内的所有杂质也很容易冲下来，孔板得到彻底清洗，保证孔板稳定的过 水能力，并且冲洗水用量小、功率消耗低、故障率小。
(5)通过在内流式格栅上设置的加强件，有效提高了整体的结构强度，能 够确保在使用过程中运行性能可靠，且有效降低了整体的维护成本;同时，在安 装及维护时，借助于其结构自身的特点能够方便操作人员现场操作，有效提高了 工人的工作效率。
(6)污水处理设备上的电控设备设计采用了一套完整的自动化控制系统， 有效提高了整体装置的自动化程度，符合当前智能化控制的要求，能够为污水处 理厂的生产、运营成本带来效益。
