申请日2017.06.19
公开(公告)日2017.08.29
IPC分类号C02F11/10; C10B53/00; C10B55/00; C10B57/04; C10B57/00; C10K1/00; C10K1/04; C10G7/06
摘要
本发明公开了一种污泥、油污复合热解系统，密封加料仓位于复合热解炉的顶部，导入复合热解炉的同时，进行氮气吹扫;复合热解炉内安装有预热炉段和热解炉段;复合热解炉内产生的臭水汽，抽吸至水汽冷凝器，脱水后的臭气导入烟气发生炉内高温煅烧;复合热解炉内产生的高温热解气，抽吸至燃气除尘器，导入热解油冷凝器，再经过气液分离罐，油水混合液经油水分离装置分离，再由回喷泵将焦油泵入复合热解炉内;气液分离罐分离出的低温热解气经燃气净化装置、燃气气水分离罐后，再通过燃气水封器后，进入烟气发生炉燃烧处理，产生的高温烟气作为复合热解炉供热使用。改进热解工艺，资源利用更合理，热解气产出量更充分，热能利用效率更好，环保节能。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥、油污复合热解系统，包括密封加料仓(1)、复合热解炉(2)、燃气除尘器(3)、热解油冷凝器(4)、气液分离罐(5)、油水分离装置(6)、水汽冷凝器(7)、冷凝水自动排放器(8)、烟气发生炉(9)、燃气净化装置(10)、燃气气水分离罐(11)和燃气缓冲罐(12)和冷碳出料机(18)，其特征在于：所述密封加料仓(1)位于复合热解炉(2)的顶部，通过螺旋出料机构将物料均匀导入复合热解炉(2)的同时，进行氮气吹扫;所述复合热解炉(2)内由上到下依次水平安装有预热炉段和至少三个热解炉段，复合热解炉(2)内的加热介质来自烟气发生炉(9)输出的高温烟气;复合热解炉(2)内产生的臭水汽，抽吸至水汽冷凝器(7)冷却，冷凝析出水分经冷凝水自动排放器(8)排出，脱水后的不凝性臭气导入烟气发生炉(9)内高温煅烧;复合热解炉(2)内产生的高温热解气，抽吸至燃气除尘器(3)除尘后，导入热解油冷凝器(4)降温，再经过气液分离罐(5)分成液态的油水混合液和可燃性低温热解气，油水混合液经油水分离装置(6)分离出油品，再由回喷泵将油品泵入复合热解炉(2)内高温催化热解重整，增大系统可燃气产出;低温热解气经燃气净化装置(10)处理、燃气气水分离罐(11)脱水后，由燃气缓冲罐(12)蓄积，再通过燃气水封器(14)后，进入烟气发生炉(9)燃烧处理，产生的高温烟气作为复合热解炉(2)供热使用;复合热解炉(2)排出的低温烟气，经管路接入烟囱(15)排放;复合热解炉(2)产出的高温碳导入冷碳出料机(18)降至低温排放。
2.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统，其特征在于：所述复合热解炉(2)内的预热炉段和热解炉段均包括螺旋输送器(2a)和烟气夹套(2b)，烟气夹套(2b)套在螺旋输送器(2a)外，所有螺旋输送器(2a)采用接力方式输送物料并使物料输送路线呈蛇形;所述烟气发生炉(9)产生的高温烟气通入最后一个热解炉段的烟气夹套(2b)内，高温烟气以与物料输送路线相反的逆流方式依次经过各烟气夹套(2b)。
3.根据权利要求2所述的污泥、油污复合热解系统，其特征在于：所述螺旋输送器(2a)由加热管道(2e)、螺旋输送轴(2c)和固设在螺旋输送轴(2c)外的螺旋输送叶片(2d)组成，且每根螺旋输送轴(2c)的末端设置有光杆段(2e)和反向螺旋(2f)。
4.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统，其特征在于：所述烟气发生炉(9)内多余的高温烟气供污泥或油污前端干化使用。
5.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统，其特征在于：还包括冷却水塔(16)、冷却水循环泵(17)以及冷却水循环管路构成的冷却水循环系统，为水汽冷凝器(7)、热解油冷凝器(4)、冷碳出料机(18)提供冷却水。
6.根据权利要求1所述的污泥、油污复合热解系统，其特征在于：所述烟气发生炉(9)上配备有辅助燃料燃烧器和热解气燃烧器，复合热解系统冷机起炉所需的热量，由辅助燃料燃烧器燃烧辅助燃料提供。
说明书
污泥、油污复合热解系统
技术领域
本发明属于有机固体废弃物处理设备技术领域，具体涉及污泥、油泥类有机固体废弃物的复合热解系统。
背景技术
热解炉用于处理生活垃圾，人们日常生活中所产生的生活垃圾种类繁多、成分复杂，生活垃圾的综合处理秉承“减量化、无害化和资源化”的原则进行。先对垃圾进行分类，其中含有有毒成分的固体垃圾需要经过热解炉除去有毒成分后再进入烟气发生炉燃烧。传统的热解技术方法存在大量热解油品产出、热解燃气产率低、热解油品直接燃烧污染大的弊端，同时热解油品成份复杂，不能规范交易、更不能直接排放等问题，严重地制约了生活垃圾的处理及回收再利用。
发明内容
本发明旨在提供一种专用于污泥、油污处理的复合热解系统，改善热解工艺，克服传统单次热解处理上的弊端，使污泥、油泥中的能源更多的转化为高热值燃气，同时避免了不合格、不能进行规范化交易的油品的再处理;实现污泥、油泥碳化处理比焚烧处理污染物排放更低、资源化利用更合理。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种污泥、油污复合热解系统，包括密封加料仓、复合热解炉、燃气除尘器、热解油冷凝器、气液分离罐、油水分离装置、水汽冷凝器、冷凝水自动排放器、烟气发生炉、燃气净化装置、燃气气水分离罐、燃气缓冲罐和冷碳出料机，所述密封加料仓位于复合热解炉的顶部，通过螺旋出料机构将物料均匀导入复合热解炉的同时，进行氮气吹扫隔离氧气;所述复合热解炉内由上到下依次水平安装有预热炉段和至少三个热解炉段，复合热解炉内的加热介质来自烟气发生炉输出的高温烟气;复合热解炉内产生的臭水汽，抽吸至水汽冷凝器冷却，冷凝析出水分经冷凝水自动排放器排出，脱水后的不凝性臭气导入烟气发生炉内高温煅烧;复合热解炉内产生的高温热解气，抽吸至燃气除尘器除尘后，导入热解油冷凝器降温，再经过气液分离罐分成液态的油水混合液和可燃性低温热解气，油水混合液经油水分离装置分离出油品，再由回喷泵将油品泵入复合热解炉内高温煅烧，低温热解气经燃气净化装置处理、燃气气水分离罐脱水后，由燃气缓冲罐蓄积，再通过燃气水封器后，进入烟气发生炉燃烧处理，产生的高温烟气作为复合热解炉供热使用;复合热解炉排除的低温烟气，经管路接入烟囱排放;复合热解炉产出的高温碳导入冷碳出料机降至低温排放。
作为上述方案的优选，所述复合热解炉内的预热炉段和热解炉段均包括螺旋输送器和烟气夹套，烟气夹套套在螺旋输送器外，所述烟气夹套由耐高温隔热材料制成，有利于提高系统热能利用效率;所述复合热解炉内所有螺旋输送器采用接力方式输送物料并使物料输送路线呈蛇形;所述烟气发生炉产生的高温烟气通入最后一个热解炉段的烟气夹套内，高温烟气以与物料输送路线相反的逆流方式依次经过各烟气夹套。
进一步，所述螺旋输送器由加热管道、螺旋输送轴和固设在螺旋输送轴外的螺旋输送叶片组成，且每根螺旋输送轴的末端设置有光杆段和反向螺旋。
另外，所述烟气发生炉内多余的高温烟气供污泥或油污前端干化使用。
上述污泥、油污复合热解系统，还包括冷却水塔、冷却水循环泵以及冷却水循环管路构成的冷却水循环系统，为水汽冷凝器、热解油冷凝器和冷碳出料机提供冷却水。
所述烟气发生炉上配备有辅助燃料燃烧器和热解气燃烧器，复合热解系统冷机起炉所需的热量，由辅助燃料燃烧器燃烧辅助燃料提供。
本发明的有益效果：改进热解工艺，资源化利用更合理，热解气产出量更充分，热能利用效率更好，系统产出物可以直接排放不需要再处理，环保节能。
