申请日2017.07.05
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号C02F9/14; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理步骤：1)将焚烧垃圾渗滤液通入沉沙池进行预处理，去除污水中大量的沉砂;2)渗滤液通入调节池进行调质，使污水的进水浓度在2天内保持PH为5‑6之间;3)进入中间温度池，通入蒸汽调节温度为35‑39摄氏度之间，在中间温度池内通过搅拌器来使得污水温度均匀;4)将中间温度池处理后的焚烧垃圾渗滤液进入厌氧反应器进行厌氧分解，将各种复杂有机物分解转化成沼气，使焚烧垃圾渗滤液得到初步净化;5)反硝化/消化处理;6)过滤。本发明提高焚烧垃圾发电厂渗滤液处理系统的产水率，保证剩余浓缩液的量可以在焚烧垃圾发电厂内完全消耗掉，防治浓缩液外排严重污染环境。
权利要求书
1.一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1)将焚烧垃圾渗滤液通入沉沙池进行预处理，去除污水中大量的沉砂;
S2)将预处理后的焚烧垃圾渗滤液通入调节池进行调质，使污水的进水浓度在2天内保持PH为5-6之间;
S3)将调质后的焚烧垃圾渗滤液自流进入中间温度池，通入蒸汽调节温度为35-39摄氏度之间，在中间温度池内通过搅拌器来使得污水温度均匀，以提供厌氧菌最适合的生存温度;
S4)将中间温度池处理后的焚烧垃圾渗滤液通过螺杆提升泵提升进入厌氧反应器进行厌氧分解，将各种复杂有机物分解转化成沼气，使焚烧垃圾渗滤液得到初步净化;
S5)厌氧反应器出水进行反硝化/消化处理;
S6)对反硝化/消化处理后的出水进行过滤处理。
2.根据权利要求1所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于：在步骤S6)中，首先通过外管式超滤膜系统进行过滤，过滤后的清液通过钠滤膜系统过滤，去除渗滤液中的大部分有机物及高价态盐分，钠滤膜系统过滤后的出水清液通过海水淡化反渗透膜系统过滤，通过海水淡化反渗透离子级别分离出清洁的产水供循环冷却水补水用;纳滤膜系统和海水淡化反渗透膜系统产生的浓缩液先经过深度软化膜系统去除浓缩液中大量的重金属，然后进入碟式过滤膜系统，经过高压力作用让污水中的小分子颗粒物、溶解态的离子等被截留在浓水侧，透过的淡水被收集起来成为清洁的过滤液供循环冷却水补水用，剩余的浓缩液进行干灰调湿或飞灰固化或回喷焚烧炉或随垃圾进入焚烧炉。
3.根据权利要求2所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于：在沉沙池、厌氧反应器、中间温度池、外管式超滤膜系统所产生污泥被收集流入污泥储池，然后通过污泥脱水机进行脱水，使得污泥含水率在80%以下后进入炉焚烧或者外运;经过污泥脱水机后的滤液回流至调节池。
4.根据权利要求1至3任一所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于：所述厌氧反应器包括厌氧发酵罐，罐体内有厌氧微生物与废水发生生化反应，所述厌氧发酵罐的罐顶上设置气水分离器，罐体底部设置有排泥装置，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置，所述气水分离器离水布水装置通过回流管与气水分离器连接，厌氧发酵罐的罐体内上下平行安装有两个三相分离器，所述三相分离器是饼状的，两三相分离器结构相同且安装方向相差90度，两三相分离器通过集气管与气水分离器连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管进入气水分离器内。
5.根据权利要求4所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于：所述罐体上部设置用于放置三相分离器的支承架，在三相分离器上方设置抗浮装置，所述抗浮装置上方设置溢流装置，所述溢流装置连接排水管道，所述三相分离器包括卡板、三角堰、集气箱，若干长条状的三角堰分三层在集气箱两侧布置、相邻两层三角堰交错布置，所述卡板用于固定每个三角堰。
6.根据权利要求5所述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于：所述集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板。
说明书
一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说是涉及一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法。
背景技术
焚烧垃圾发电厂的垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度有机废水，目前在使用的渗滤液处理装置多为处理过程复杂且现有渗滤液处理系统的产水率低，占地面积大的污水处理装置。2012年11月28日申请的、申请号为CN 102795746 A 的发明专利垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置公开了一种渗滤液处理方法及其装置，将垃圾渗滤液原液送入原水调节池、混凝反应系统、一级 UBF 反应器、一级 UBF 反应器出水中间池、二级 UBF 反应器、二级 UBF 反应器出水中间池、反硝化反应池、硝化反应池、内置式MBR 系统、纳滤系统进行处理。 但是该渗滤液的处理方法步骤繁琐，其装置结构复杂、占据较大场地，产水率低导致浓缩液量大，浓缩液外排会导致环境严重污染问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种产水率高的焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，以克服现有技术中的不足之处。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1)将焚烧垃圾渗滤液通入沉沙池进行预处理，去除污水中大量的沉砂;
S2)将预处理后的焚烧垃圾渗滤液通入调节池进行调质，使污水的进水浓度在2天内保持PH为5-6之间;
S3)将调质后的焚烧垃圾渗滤液自流进入中间温度池，通入蒸汽调节温度为35-39摄氏度之间，在中间温度池内通过搅拌器来使得污水温度均匀，以提供厌氧菌最适合的生存温度;
S4)将中间温度池处理后的焚烧垃圾渗滤液通过螺杆提升泵提升进入厌氧反应器进行厌氧分解，将各种复杂有机物分解转化成沼气，使焚烧垃圾渗滤液得到初步净化;
S5)厌氧反应器出水进行反硝化/消化处理;
S6)对反硝化/消化处理后的出水进行过滤处理。
上述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法中，在步骤S6)中，首先通过外管式超滤膜系统进行过滤，过滤后的清液通过钠滤膜系统过滤，去除渗滤液中的大部分有机物及高价态盐分，钠滤膜系统过滤后的出水清液通过海水淡化反渗透膜系统过滤，通过海水淡化反渗透离子级别分离出清洁的产水供循环冷却水补水用;纳滤膜系统和海水淡化反渗透膜系统产生的浓缩液先经过深度软化膜系统去除浓缩液中大量的重金属，然后进入碟式过滤膜系统，经过高压力作用让污水中的小分子颗粒物、溶解态的离子等被截留在浓水侧，透过的淡水被收集起来成为清洁的过滤液供循环冷却水补水用，剩余的浓缩液进行干灰调湿或飞灰固化或回喷焚烧炉或随垃圾进入焚烧炉。
上述焚烧垃圾发电厂的渗滤液处理方法中，在沉沙池、厌氧反应器、中间温度池、外管式超滤膜系统所产生污泥被收集流入污泥储池，然后通过污泥脱水机进行脱水，使得污泥含水率在80%以下后进入炉焚烧或者外运;经过污泥脱水机后的滤液回流至调节池。
所述厌氧反应器包括厌氧发酵罐，罐体内有厌氧微生物与废水发生生化反应，所述厌氧发酵罐的罐顶上设置气水分离器，罐体底部设置有排泥装置，排泥装置上方安装有气水分离器离水布水装置，所述气水分离器离水布水装置通过回流管与气水分离器连接，厌氧发酵罐的罐体内上下平行安装有两个三相分离器，所述三相分离器是饼状的，两三相分离器结构相同且安装方向相差90度，两三相分离器通过集气管与气水分离器连通，使在三相分离器中产生的气体沿集气管进入气水分离器内。
所述罐体上部设置用于放置三相分离器的支承架，在三相分离器上方设置抗浮装置，所述抗浮装置上方设置溢流装置，所述溢流装置连接排水管道，所述三相分离器包括卡板、三角堰、集气箱，若干长条状的三角堰分三层在集气箱两侧布置、相邻两层三角堰交错布置，所述卡板用于固定每个三角堰。
所述集气箱侧对应每个三角堰均设置有进气口，在进气口上设置挡泥板。
本发明的有益效果是：
本发明提高焚烧垃圾发电厂渗滤液处理系统的产水率，保证剩余浓缩液的量可以在焚烧垃圾发电厂内完全消耗掉，防治浓缩液外排严重污染环境。
本发明的装置布局合理，解决以往三相分离器体积大、厚度高的问题，结合浅层理论与亨利定律，将三相分离器体积减少，从而有效降低升流式厌氧污泥床的高度，提高高浓度有机废水中气-液-固分离的效率。它有效提高升流式厌氧污泥床中的固液分离率，保证有机物负荷能够在后续的处理正常运行，使得整套系统正常运行。
本渗滤液厌氧发酵装置可以保证整个渗滤液处理系统的产水率达到90%。保证出水的化学需氧量去除率，降低后续污水处理阶段的处理负荷。通过本发明可以保证整个焚烧垃圾发电厂的渗滤液零排放。解决了该装置占地面积过大，产水率低导致渗滤液量大，渗滤液外排会导致环境严重污染的问题。
