申请日2017.06.23
公开(公告)日2017.09.26
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一：将工业废水引入混凝气浮反应池中进行混凝气浮反应;步骤二：将混凝气浮反应完成的废水引入中间水箱存放，通过提升泵提升至臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触反应;步骤三：将臭氧接触反应后的废水引入高效催化氧化槽中进行催化氧化反应;步骤四：将经过催化氧化反应后的废水引入高效沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清水用于循环利用，沉淀后的污泥排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。通过本发明的方法能够解决提高污水的处理效果，有效抑制废水中的生物抑制性污染物的结构。
权利要求书
1.一种工业废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将工业废水引入混凝气浮反应池中进行混凝气浮反应;
步骤二：将混凝气浮反应完成的废水引入中间水箱存放，通过提升泵提升至臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触反应;
步骤三：将臭氧接触反应后的废水引入高效催化氧化槽中进行催化氧化反应;
步骤四：将经过催化氧化反应后的废水引入高效沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清水用于循环利用，沉淀后的污泥排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
2.根据权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于：步骤一中混凝气浮反应池中加入PH调节药剂进行调节工业废水的PH值。
3.根据权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于：步骤二中的臭氧接触氧化塔连接臭氧发生器。
4.根据权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于：步骤三中的高效催化氧化槽中加入铁屑渣，所述铁屑渣的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于：步骤三中还加入过氧化氢溶液，所述过氧化氢溶液的浓度为50%。
6.根据权利要求1所述的工业废水的处理方法，其特征在于：步骤四中的高效沉淀池为斜板沉淀池，所述斜板沉淀池的下方设置混凝剂投加管道，所述混凝剂投加管道连接混凝剂投加器，所述混凝剂的加入量为每升废水加入100mg混凝剂。
说明书
一种工业废水处理的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种工业废水的处理方法。
背景技术
目前，我国医药化工废水处理的主体工艺为微生物处理工艺，微生物处理工艺是通过微生物菌落的新陈代谢作用将废水中的有机污染物分解,微生物从中摄取糖、蛋白质、脂肪、淀粉及其它低分子化合物，并在有氧的环境中将低分子有机物氧化分解成CO2和H2O的过程。但医药化工废水中常存在一定量的生物抑制性污染物，特别是杀菌消炎类药物的生产企业，生物抑制性污染物抑制了废水处理系统中起关键作用的微生物菌落生长，以至于很大程度的影响了微生物处理工艺的处理效果。高效催化氧化设备作为医药化工类废水处理的预处理设备，可破坏废水中的生物抑制性污染物结构，提高废水的可生化性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废水处理方法，解决目前的工业废水处理效果不好，难以抑制废水中的生物抑制性污染物结构的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业废水引入混凝气浮反应池中进行混凝气浮反应;
步骤二：将混凝气浮反应完成的废水引入中间水箱存放，通过提升泵提升至臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触反应;
步骤三：将臭氧接触反应后的废水引入高效催化氧化槽中进行催化氧化反应;
步骤四：将经过催化氧化反应后的废水引入高效沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清水用于循环利用，沉淀后的污泥排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
本发明中废水经过提升进入混凝气浮池中进行混凝气浮反应，通过加药口加入药液进行反应，并通过溶气气浮作用将废水中的悬浮物质分离出来，气浮浮渣进入废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理，混凝气浮池的出水自流进入中间水箱暂存供提升泵提升进入臭氧接触氧化塔。去除悬浮后的废水通过逆流方式在臭氧接触氧化塔中与专用臭氧发生器产生的臭氧充分接触反应，通过臭氧的强氧化性分解废水中的污染物。臭氧接触氧化塔出水自流进入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽内设置大量的铁屑渣，废水自流进入高效催化氧化槽，在酸性条件下并且在高效催化氧化槽特定深度内投加定量的H2O2，使废水中的污染物在Fe2+催化剂作用下，被H2O2产生的活泼氢氧自由基引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。高效催化氧化槽出水自流进入高效沉淀池中，通过在管道混合器内投加一定量的Ca(OH)2溶液将废水中和后沉淀，沉淀污泥定期排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
作为优选，步骤一中混凝气浮反应池中加入PH调节药剂进行调节工业废水的PH值。
作为优选，步骤二中的臭氧接触氧化塔连接臭氧发生器。
作为优选，步骤三中的高效催化氧化槽中加入铁屑渣，所述铁屑渣的厚度为1cm。
作为优选，步骤三中还加入过氧化氢溶液，所述过氧化氢溶液的浓度为50%。
作为优选，步骤四中的高效沉淀池为斜板沉淀池，斜板沉淀池的下方设置混凝剂投加管道，所述混凝剂投加管道连接混凝剂投加器，所述混凝剂的加入量为每升废水加入100mg混凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的方法能够解决提高污水的处理效果，有效抑制废水中的生物抑制性污染物的结构。
本发明中废水经过提升进入混凝气浮池中进行混凝气浮反应，通过加药口加入药液进行反应，并通过溶气气浮作用将废水中的悬浮物质分离出来，气浮浮渣进入废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理，混凝气浮池的出水自流进入中间水箱暂存供提升泵提升进入臭氧接触氧化塔。去除悬浮后的废水通过逆流方式在臭氧接触氧化塔中与专用臭氧发生器产生的臭氧充分接触反应，通过臭氧的强氧化性分解废水中的污染物。臭氧接触氧化塔出水自流进入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽内设置大量的铁屑渣，废水自流进入高效催化氧化槽，在酸性条件下并且在高效催化氧化槽特定深度内投加定量的H2O2，使废水中的污染物在Fe2+催化剂作用下，被H2O2产生的活泼氢氧自由基引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。高效催化氧化槽出水自流进入高效沉淀池中，通过在管道混合器内投加一定量的Ca(OH)2溶液将废水中和后沉淀，沉淀污泥定期排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
本发明采用臭氧氧化技术和催化氧化技术相结合，具有高效催化氧化性。避免采用单一技术导致处理设备高投资难以广泛运用。
本发明的臭氧接触氧化塔采用逆流接触形式，将臭氧进气口与氧化塔出水口设置于氧化塔底部，使废水与臭氧充分接触反应，提高了臭氧利用率。
本发明的氧化槽分格设计，底部连通，增加废水在氧化槽中的接触停留时间，避免短流;采用铁屑渣作催化剂，避免氧化反应槽板结堵塞;特定深度投加定量的H2O2，可提高H2O2利用率，降低运行药剂成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种工业废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将工业废水引入混凝气浮反应池中进行混凝气浮反应;
步骤二：将混凝气浮反应完成的废水引入中间水箱存放，通过提升泵提升至臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触反应;
步骤三：将臭氧接触反应后的废水引入高效催化氧化槽中进行催化氧化反应;
步骤四：将经过催化氧化反应后的废水引入高效沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清水用于循环利用，沉淀后的污泥排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
本发明中废水经过提升进入混凝气浮池中进行混凝气浮反应，通过加药口加入药液进行反应，并通过溶气气浮作用将废水中的悬浮物质分离出来，气浮浮渣进入废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理，混凝气浮池的出水自流进入中间水箱暂存供提升泵提升进入臭氧接触氧化塔。去除悬浮后的废水通过逆流方式在臭氧接触氧化塔中与专用臭氧发生器产生的臭氧充分接触反应，通过臭氧的强氧化性分解废水中的污染物。臭氧接触氧化塔出水自流进入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽内设置大量的铁屑渣，废水自流进入高效催化氧化槽，在酸性条件下并且在高效催化氧化槽特定深度内投加定量的H2O2，使废水中的污染物在Fe2+催化剂作用下，被H2O2产生的活泼氢氧自由基引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。高效催化氧化槽出水自流进入高效沉淀池中，通过在管道混合器内投加一定量的Ca(OH)2溶液将废水中和后沉淀，沉淀污泥定期排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。
步骤一中混凝气浮反应池中加入PH调节药剂进行调节工业废水的PH值。
步骤二中的臭氧接触氧化塔连接臭氧发生器。
步骤三中的高效催化氧化槽中加入铁屑渣，所述铁屑渣的厚度为1cm。
步骤三中还加入过氧化氢溶液，所述过氧化氢溶液的浓度为50%。
步骤四中的高效沉淀池为斜板沉淀池，斜板沉淀池的下方设置混凝剂投加管道，所述混凝剂投加管道连接混凝剂投加器，所述混凝剂的加入量为每升废水加入100mg混凝剂。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
