申请日2017.06.12
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F9/04; C02F1/40; C10G33/06; C02F103/10
摘要
本发明属于油田设备技术领域，尤其是涉及一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区;本发明还涉及一种含硫天然气的污油污水处理系统，包括与污油收集装置连接的污油处理装置以及与污水收集装置连接的污水处理装置，污油收集装置和污水收集装置均与油水分离罐连接，油水分离罐的内部设有油水分离机构，油水分离罐与杂质分离罐连接，杂质分离罐内部设有杂质分离机构。优点在于：本发明不仅有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性，同时还可对油水混合液体进行除杂和分离作业，为污油和污水的后续加工提供了保障。
权利要求书
1.一种含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，包括：
所述污油收集装置(1)，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污油;
所述污水收集装置(2)，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污水;
所述污油收集装置(1)和污水收集装置(2)均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理系统所在区域中地势最低。
2.一种含硫天然气的污油污水处理系统，包括与污油收集装置(1)连接的污油处理装置(3)以及与污水收集装置(2)连接的污水处理装置(4)，其特征在于，所述污油收集装置(1)和污水收集装置(2)均与油水分离罐(5)连接，所述油水分离罐(5)的内部设有油水分离机构(6)，所述油水分离罐(5)与杂质分离罐(7)连接，所述杂质分离罐(7)内部设有杂质分离机构(8)，所述杂质分离罐(7)的一侧连接有除杂机构(9)，所述除杂机构(9)与杂质收集箱(10)连接，所述杂质分离罐(7)的上端设有污油污水输入管(11)，所述污油收集装置(3)、污水收集装置(2)、油水分离罐(5)、杂质分离罐(7)以及除杂机构(9)均设置地面以下的深坑中。
3.根据权利要求1所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述污油处理装置(3)通过输油管与设置在污油收集装置(1)内的抽油泵(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述污水处理装置(4)通过输水管与设置在污水收集装置(2)内的抽水泵(13)连接。
5.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述油水分离机构(6)包括竖直设置在油水分离罐(5)中部的滑杆(14)，所述滑杆(14)的上下两端分别与油水分离罐(5)顶面和底面固定连接，所述滑杆(14)上套有滑环(15)，所述滑环(15)侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈(16)，所述环形充气圈(16)的上端通过螺旋气管(17)与设置在油水分离罐(5)上端的气泵(19)连接，所述滑环(15)的内部设有环形收油腔(20)，且滑环(15)的侧壁上设有与环形收油腔(20)连通的环形进油口(21)，所述环形进油口(21)靠近环形收油腔(20)的上端边缘设置，且环形进油口(21)设置在环形充气圈(16)的上方，所述环形进油口(21)内设有环形过滤网(22)，所述环形收油腔(20)的底面上设有出油孔(23)，所述出油孔(23)通过出油管(24)与污油收集装置(1)连接。
6.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述油水分离罐(5)与污水收集装置(2)连通的管道上连接有循环泵(25)。
7.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述杂质分离机构(8)包括倾斜设置在杂质分离罐(7)内的过滤板网(26)，所述过滤板网(26)通过支撑柱架设在杂质分离罐(7)的底部，所述过滤板网(26)下端所对应的杂质分离罐(7)侧壁上设有与除杂机构(9)连通的开口(31)。
8.根据权利要求7所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述除杂机构(9)包括竖直设置在杂质分离罐(7)一侧的圆筒(27)，所述圆筒(27)内部竖直设有螺旋推料器(28)，所述圆筒(27)的上端通过卸料槽(29)与杂质收集箱(10)连接，所述卸料槽(29)上设有用于带动螺旋推料器(28)转动的驱动电机(30)。
9.根据权利要求2所述的一种含硫天然气的污油污水处理系统，其特征在于，所述油水分离罐(5)与杂质分离罐(7)连接的导管上连接有闸阀(18)。
说明书
一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统
技术领域
本发明属于油田设备技术领域，尤其是涉及一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统。
背景技术
天然气被开采出来后需要经过处理才能够使用，在各个天然气处理厂中，通过天然气处理系统接收气田输送的天然气，经处理后合格的天然气通过管道提供给用户使用，而处理过程中产生的污油和污水，需要过滤除杂、油水分离和存储收集以便进行进一步的处理。目前，对含硫天然气的污油和污水的收集，大多采用两种方式，一种是采用零位罐坑的方式，另一种是采用零位罐直埋的方式。所谓零位罐，也称为零位油罐，是指它的最高储油液面低于附近的地面，用于收集污油和污水。然而，现有的含硫天然气的污油污水处理系统在对污油和污水存储前，无法对短时间内涌入的大量油水混合液体进行快速高效的过滤除杂和油水分离，导致天然气处理过程中产生的污油和污水得不到及时的储存收集，进而影响到污油和污水后续的加工作业。
为此，我们提出一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可可进行高效除杂、油水分离及存储收集的含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括：
所述污油收集装置，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污油;
所述污水收集装置，用于收集含硫天然气处理过程中产生的污水;
所述污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理系统所在区域中地势最低。
本发明还提出了一种含硫天然气的污油污水处理系统，包括与污油收集装置连接的污油处理装置以及与污水收集装置连接的污水处理装置，所述污油收集装置和污水收集装置均与油水分离罐连接，所述油水分离罐的内部设有油水分离机构，所述油水分离罐与杂质分离罐连接，所述杂质分离罐内部设有杂质分离机构，所述杂质分离罐的一侧连接有除杂机构，所述除杂机构与杂质收集箱连接，所述杂质分离罐的上端设有污油污水输入管，所述污油收集装置、污水收集装置、油水分离罐、杂质分离罐以及除杂机构均设置地面以下的深坑中。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述污油处理装置通过输油管与设置在污油收集装置内的抽油泵连接。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述污水处理装置通过输水管与设置在污水收集装置内的抽水泵连接。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述油水分离机构包括竖直设置在油水分离罐中部的滑杆，所述滑杆的上下两端分别与油水分离罐顶面和底面固定连接，所述滑杆上套有滑环，所述滑环侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈，所述环形充气圈的上端通过螺旋气管与设置在油水分离罐上端的气泵连接，所述滑环的内部设有环形收油腔，且滑环的侧壁上设有与环形收油腔连通的环形进油口，所述环形进油口靠近环形收油腔的上端边缘设置，且环形进油口设置在环形充气圈的上方，所述环形进油口内设有环形过滤网，所述环形收油腔的底面上设有出油孔，所述出油孔通过出油管与污油收集装置连接。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述油水分离罐与污水收集装置连通的管道上连接有循环泵。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述杂质分离机构包括倾斜设置在杂质分离罐内的过滤板网，所述过滤板网通过支撑柱架设在杂质分离罐的底部，所述过滤板网下端所对应的杂质分离罐侧壁上设有与除杂机构连通的开口。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述除杂机构包括竖直设置在杂质分离罐一侧的圆筒，所述圆筒内部竖直设有螺旋推料器，所述圆筒的上端通过卸料槽与杂质收集箱连接，所述卸料槽上设有用于带动螺旋推料器转动的驱动电机。
在上述的含硫天然气的污油污水处理系统中，所述油水分离罐与杂质分离罐连接的导管上连接有闸阀。
与现有的技术相比，本一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统的优点在于：将污油收集装置和污水收集装置设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，可有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性;通过将污油收集装置和污水收集装置与油水分离罐连接，并在油水分离罐内部设置油水分离机构，油水分离机构可将漂浮在污水表面的污油分离出来并导入污油收集装置内，剩余的污水在循环泵的作用下可进入污水收集装置内，通过将油水分离机构中的环形充气圈与设置在油水分离罐外侧的气泵连接，可根据污油的密度和污油层的厚度来调节整个油水分离机构的浮力，以提高污油分离的效率和效果;通过将油水分离罐与杂质分离罐连接，并在杂质分离罐内部设置杂质分离机构，可对即将进行油水分离的混合液体进行过滤，以除去混合液体中掺杂的沙粒、污泥以及机械杂质，保证后续处理程序的正常进行;通过在杂质分离罐的一侧设置与其连通的除杂机构，可定期对滤出的杂质进清理，保证了杂质分离机构持续高效的作业。
