申请日2017.06.28
公开(公告)日2017.10.20
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种餐饮泔水处理装置，由三个独立的部分组合而成，分别为一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，一级固液分离装置自带温度检测与恒温加热系统，二级去渣装置具有差速离心机构，三级油液分离装置具有生化滤网和自动提取油液机构;一级与二级装置通过连接管连接，二级与三级装置通过轴流泵连接。本发明餐饮泔水处理装置通过渐变的螺旋叶片对泔水进行脱水，得到不同含水率的固体残渣和分离液，其中固体残渣进行收集后可加工成饲料或肥料，分离液随后进入二级去渣装置，利用离心力将分离液进行二次过滤，最后经过三级油液分离装置处理，得到的液体达到环保要求，自动化程度高，可实现连续、大批量泔水处理。
权利要求书
1.一种餐饮泔水处理装置，其特征在于：包括一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，所述一级固液分离装置通过连接管与二级去渣装置进行连接，所述二级去渣装置通过轴流泵与三级油液分离装置进行连接。
2.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述一级固液分离装置包括电机驱动装置、减速器、左端支撑板、中间支撑板、右端支撑板、进料口、螺旋轴、挤压装置、固液分离机架、保温层、左端外滚筒、右端外滚筒、电加热装置、中间滤网和右端支撑板，所述挤压装置由阻力挡板、弹簧、旋转手柄、运动导杆、螺纹推进槽、尾端支撑板构成，所述固液分离机架的左侧固定有电机驱动装置和减速器，所述减速器通过固液分离联轴器与螺旋轴连接，所述左侧支撑板安装在螺旋轴的左端，所述进料口端面为矩形结构，底部通过焊接与左端外滚筒连接，所述左端外滚筒的内侧安装电加热装置，所述电加热装置左端通过螺栓与左端支撑板连接，所述左端外滚筒外侧位于进料口与中间支撑板之间部分设有保温层，所述保温层通过螺钉与固定架相连，所述右端外滚筒内侧设有中间滤网，所述中间滤网左端面通过螺栓与中间支撑板连接，所述右端外滚筒与尾端支撑板之间通过运动导杆连接，所述右端支撑板的右端面与阻力挡板配合，所述阻力挡板安装在运动导杆上，所述螺纹推进槽右端通过焊接与尾端支撑板连接，左端穿过阻力挡板，所述螺纹推进槽上安装有弹簧和旋转手柄，所述旋转手柄能够沿螺纹推进槽向前运动并挤压弹簧，所述弹簧进而挤压阻力挡板，连接管将一级固液分离装置的油液混合物输送到二级去渣装置中。
3.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述二级去渣装置包括去渣机架、上端电机、去渣底部电机、集液筒、轴流泵、粗分离机构、叶片机构、高速离心机构、外筒管、外层锥形分离装置、内层锥形分离装置、皮带轮、上端轴承、上端中心轴、出液管、中间轴承座、中间中心轴、轴承座、螺杆、步进电机、去渣联轴器、伸缩叶片、连杆、中间轴承、底部挡板、高速离心筛、高速离心中心轴、底部轴承和缓冲弹簧，所述去渣机架的固定钢板设有安装槽，所述粗分离机构的上端轴承座安装在去渣机架的上端，所述上端中心轴上端与皮带轮连接，下端与离心结构连接，所述皮带轮通过橡胶带与上端电机相连，所述上端电机安装在去渣机架壁面设有若干小孔，外层锥形分离装置底部设有与出液管相连的导液孔，所述伸缩叶片通过螺栓与中间中心轴连接，所述中间中心轴下端与齿轮配合，该齿轮与蜗杆连接，所述蜗杆安装在轴承座上，所述蜗杆通过去渣联轴器与步进电机连接，所述步进电机与轴承座通过螺栓安装在去渣机架上，所述高速离心轴表面设有高速离心筛螺纹配合的螺纹，下端与底部挡板过盈配合，所述高速离心轴底端安装皮带轮，所述皮带轮与去渣底部电机通过橡胶带连接，所述去渣底部电机通过螺栓安装在去渣机架侧面的底部，所述缓冲弹簧安装在底部轴承与高速离心筛之间;所述二级去渣装置处理后油液收集在集液筒内，通过轴流泵将油液输送到三级油液分离装置中。
4.根据权利要求1所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述所述三级油液分离装置包括排污管、清水管、集油桶、三级油液分离支架、升降伺服电机、上端外筒、下端外筒、液体入口管道、连杆机构、油液分离底部电机、缓冲喷头、生化滤网、升降机架、吸油嘴、中心轴、压力传感器、喷水阀芯、毛刷、油液分离联轴器、丝杆、轴承、齿轮箱、油液分离齿轮、空心轴、蜗杆、粗粒细化装置、液位测试盘、液位传感器、中间连杆和曲柄，所述液体入口管道的出液口安装有缓冲喷头，所述缓冲喷头通过螺栓与油液分离支架连接，所述升降伺服电机安装在油液分离支架的顶端，所述升降伺服电机通过油液分离联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆与安装在空心轴的油液分离齿轮配合，所述空心轴内部设有便于与丝杆一端螺纹连接的内螺纹，所述丝杆另一端与升降机架连接，所述液位传感器安装在吸油嘴上端的液位测试盘上，所述液位测试盘与丝杆螺纹连接，所述吸油嘴安装在升降支架上，并随其一起运动完成不同厚度油液的抽吸动作;所述生化滤网安装在上端外筒与粗粒细化装置之间，用于分解液体中的有机物;所述排污管安装在集油桶底部，其阀门根据压力传感器所测数据开启与关闭，释放经生化过滤后的液体;所述清理管道和喷水阀芯中能够通入用于清理三级油液分离装置底部残渣的清洁水，所述清理毛刷通过圆柱套筒结构安装在底部中心轴上，所述中心轴与连杆机构相连，所述油液分离底部电机安装在油液分离机架底部，所述连杆机构中的一个曲柄与油液分离底部电机过盈配合，另一个曲柄与底部中心轴过盈配合，两个曲柄通过螺栓分别与连杆连接，所述油液分离底部电机带动连杆机构运动，所述毛刷进而对三级油液分离装置底部各处位置进行清理。
5.根据权利要求2所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述加热装置为环形管高频电流加热器。
6.根据权利要求3所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述伸缩叶片为扇形不锈钢薄片，共有5片。
7.根据权利要求3所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述步进电机正转时，带动伸缩叶片展开成一个封闭的平面，用于临时存储二级粗分离残渣，为二级高速离心分离残渣预留时间;所述步进电机反转时，带动伸缩叶片收拢，固体残渣随之掉落。
8.根据权利要求3所述的餐饮泔水处理装置，其特征在于：所述去渣底部电机设有正反两个工作状态，电机正转时，所述高速离心筛顺高速离心轴螺纹正转，所述高速离心筛与底部挡板之间被加紧，在离心力的作用下，液体通过高速离心筛壁面小孔甩出;所述底部电机反转时，带动高速离心轴反转，高速离心筛逆高速离心轴螺纹运动，与底部挡板之间产生间隙，固体废渣被甩出。
说明书
一种餐饮泔水处理装置
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种适用于学校食堂、饭店、餐厅等餐饮行业的泔水处理装置。
背景技术
随着高新技术的发展和人们生活水平的提高，餐饮泔水是城市生活垃圾的组成部分，因产量大，来源广，成分杂等特点，而成为一种棘手的资源。目前中国许多城市和地区对餐饮泔水的处理还停留在初始阶段或小规模阶段，主要包括以下几种：直接饲喂，填埋处理，处理后焚烧等，这些处理方法存在病毒传播，环境污染，泔水废弃物得不到有效利用等问题。事实上，餐饮泔水只是放错了地方的资源。餐饮泔水中油水含量40%，在油水混合物中，油含量17.4%。泔水中干物质含蛋白20%、总能量20MJ/kg，粗脂肪10%、盐分3.5%、粗灰分12%，如果处理适当，可以成为一种重要的饲料资源，泔水中的废油得到有效提取，可作为工业原料油脂，用于油漆工业，机械润滑，皮革加工等原料来源。
为保护环境，充分利用资源，现有技术中提供了一些泔水处理装置。然而，现有的泔水处理装置其自动化程度低，泔水处理受环境温度影响较大，并且存在固液分离效率低，油水分离纯度低，泔水处理设备易被处理残渣堵塞，清洗不便等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种餐饮泔水处理装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种餐饮泔水处理装置，包括一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，所述一级固液分离装置通过连接管与二级去渣装置进行连接，所述二级去渣装置通过轴流泵与三级油液分离装置进行连接。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述一级固液分离装置包括电机驱动装置、减速器、左端支撑板、中间支撑板、右端支撑板、进料口、螺旋轴、挤压装置、固液分离机架、保温层、左端外滚筒、右端外滚筒、电加热装置、中间滤网和右端支撑板，所述挤压装置由阻力挡板、弹簧、旋转手柄、运动导杆、螺纹推进槽、尾端支撑板构成，所述固液分离机架的左侧固定有电机驱动装置和减速器，所述减速器通过固液分离联轴器与螺旋轴连接，所述左侧支撑板安装在螺旋轴的左端，所述进料口端面为矩形结构，底部通过焊接与左端外滚筒连接，所述左端外滚筒的内侧安装电加热装置，所述电加热装置左端通过螺栓与左端支撑板连接，所述左端外滚筒外侧位于进料口与中间支撑板之间部分设有保温层，所述保温层通过螺钉与固定架相连，所述右端外滚筒内侧设有中间滤网，所述中间滤网左端面通过螺栓与中间支撑板连接，所述右端外滚筒与尾端支撑板之间通过运动导杆连接，所述右端支撑板的右端面与阻力挡板配合，所述阻力挡板安装在运动导杆上，所述螺纹推进槽右端通过焊接与尾端支撑板连接，左端穿过阻力挡板，所述螺纹推进槽上安装有弹簧和旋转手柄，所述旋转手柄能够沿螺纹推进槽向前运动并挤压弹簧，所述弹簧进而挤压阻力挡板，连接管将一级固液分离装置的油液混合物输送到二级去渣装置中。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述二级去渣装置包括去渣机架、上端电机、去渣底部电机、集液筒、轴流泵、粗分离机构、叶片机构、高速离心机构、外筒管、外层锥形分离装置、内层锥形分离装置、皮带轮、上端轴承、上端中心轴、出液管、中间轴承座、中间中心轴、轴承座、螺杆、步进电机、去渣联轴器、伸缩叶片、连杆、中间轴承、底部挡板、高速离心筛、高速离心中心轴、底部轴承和缓冲弹簧，所述去渣机架的固定钢板设有安装槽，所述粗分离机构的上端轴承座安装在去渣机架的上端，所述上端中心轴上端与皮带轮连接，下端与离心结构连接，所述皮带轮通过橡胶带与上端电机相连，所述上端电机安装在去渣机架壁面设有若干小孔，外层锥形分离装置底部设有与出液管相连的导液孔，所述伸缩叶片通过螺栓与中间中心轴连接，所述中间中心轴下端与齿轮配合，该齿轮与蜗杆连接，所述蜗杆安装在轴承座上，所述蜗杆通过去渣联轴器与步进电机连接，所述步进电机与轴承座通过螺栓安装在去渣机架上，所述高速离心轴表面设有高速离心筛螺纹配合的螺纹，下端与底部挡板过盈配合，所述高速离心轴底端安装皮带轮，所述皮带轮与去渣底部电机通过橡胶带连接，所述去渣底部电机通过螺栓安装在去渣机架侧面的底部，所述缓冲弹簧安装在底部轴承与高速离心筛之间;所述二级去渣装置处理后油液收集在集液筒内，通过轴流泵将油液输送到三级油液分离装置中。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述所述三级油液分离装置包括排污管、清水管、集油桶、三级油液分离支架、升降伺服电机、上端外筒、下端外筒、液体入口管道、连杆机构、油液分离底部电机、缓冲喷头、生化滤网、升降机架、吸油嘴、中心轴、压力传感器、喷水阀芯、毛刷、油液分离联轴器、丝杆、轴承、齿轮箱、油液分离齿轮、空心轴、蜗杆、粗粒细化装置、液位测试盘、液位传感器、中间连杆和曲柄，所述液体入口管道的出液口安装有缓冲喷头，所述缓冲喷头通过螺栓与油液分离支架连接，所述升降伺服电机安装在油液分离支架的顶端，所述升降伺服电机通过油液分离联轴器与蜗杆连接，所述蜗杆与安装在空心轴的油液分离齿轮配合，所述空心轴内部设有便于与丝杆一端螺纹连接的内螺纹，所述丝杆另一端与升降机架连接，所述液位传感器安装在吸油嘴上端的液位测试盘上，所述液位测试盘与丝杆螺纹连接，所述吸油嘴安装在升降支架上，并随其一起运动完成不同厚度油液的抽吸动作;所述生化滤网安装在上端外筒与粗粒细化装置之间，用于分解液体中的有机物;所述排污管安装在集油桶底部，其阀门根据压力传感器所测数据开启与关闭，释放经生化过滤后的液体;所述清理管道和喷水阀芯中能够通入用于清理三级油液分离装置底部残渣的清洁水，所述清理毛刷通过圆柱套筒结构安装在底部中心轴上，所述中心轴与连杆机构相连，所述油液分离底部电机安装在油液分离机架底部，所述连杆机构中的一个曲柄与油液分离底部电机过盈配合，另一个曲柄与底部中心轴过盈配合，两个曲柄通过螺栓分别与连杆连接，所述油液分离底部电机带动连杆机构运动，所述毛刷进而对三级油液分离装置底部各处位置进行清理。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述加热装置为环形管高频电流加热器。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述伸缩叶片为扇形不锈钢薄片，共有5片。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述步进电机正转时，带动伸缩叶片展开成一个封闭的平面，用于临时存储二级粗分离残渣，为二级高速离心分离残渣预留时间;所述步进电机反转时，带动伸缩叶片收拢，固体残渣随之掉落。
优选地，上述餐饮泔水处理装置中，所述去渣底部电机设有正反两个工作状态，电机正转时，所述高速离心筛顺高速离心轴螺纹正转，所述高速离心筛与底部挡板之间被加紧，在离心力的作用下，液体通过高速离心筛壁面小孔甩出;所述底部电机反转时，带动高速离心轴反转，高速离心筛逆高速离心轴螺纹运动，与底部挡板之间产生间隙，固体废渣被甩出。
本发明由三个独立的部分组合而成，分别为一级固液分离装置、二级去渣装置和三级油液分离装置，一级固液分离装置自带温度检测与恒温加热系统，二级去渣装置具有差速离心机构，三级油液分离装置具有生化滤网和自动提取油液机构;一级固液分离装置与二级去渣装置通过连接管连接，二级去渣装置与三级油液分离装置通过轴流泵连接。工作时，一级固液分离装置通过渐变的螺旋叶片对泔水进行脱水，得到不同含水率的固体残渣和分离液，其中固体残渣进行收集后可加工成饲料或肥料，分离液随后进入二级去渣装置，二级去渣装置利用离心力将分离液进行二次过滤，最后经过三级油液分离装置处理，得到的液体达到环保要求。
本发明的有益效果是：
1、餐饮泔水处理装置工作的时候，不受温度的限制，可实现不同含水率固体残渣的分离。
2、经过粗分离、精分离，可实现高效率固液分离、高纯度油液分离。
3、操作简单，自动化程度高，可实现连续、大批量泔水处理。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
