申请日2017.05.19
公开(公告)日2017.09.01
IPC分类号C02F9/04; C02F103/38
摘要
本发明涉及一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,所述方法包括如下步骤:(1)先取一定量的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用恒温水浴加热搅拌,再用盐酸调节pH至2.3~2.7,反应温度下保温0.5~1h后,然后加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5~1h;(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0~8.4,降温至18~20℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液。本发明的优点在于:通过硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液对聚苯硫醚生产废水处理,且严格控制处理方法中的工艺参数条件,使得处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料,从而实现废水资源化利用的目的。
权利要求书
1.一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)先取一定量的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用68~72℃水浴加热搅拌30~60min,再用盐酸调节pH至2.3~2.7,反应温度下保温0.5~1h后,然后分8~10个批次加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,每次混合溶液的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1~1%,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5~1h;
(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0~8.4,降温至18~20℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液,滤液中TOC<120mg/L,Fe质量浓度<3.5mg/L,时,则处理后的废水可回收利用,若滤液不能满足要求,继续加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液重复上述处理步骤,直至满足要求。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,其特征在于:所述硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液中硫酸亚铁溶液和双氧水物质量的比为1:18~24。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,其特征在于:所述盐酸选用质量百分浓度为20~30%的盐酸。
说明书
一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法。
背景技术
硫化钠法是目前国内外常用的一种聚苯硫醚生产方法,硫化钠法生产聚苯硫醚的过程中会产生大量聚苯硫醚生产废水,聚苯硫醚生产废水具有水质波动量大、可生化性差、成分较复杂、含有大量苯环类、杂环类有机物,COD 含量大(COD 值可达 6000 ~ 10000mg/L) 等特征,是典型的难处理工业废水之一。
目前国内外还没有合适的方法来处理聚苯硫醚生产废水,不仅易对环境造成污染,而且也严重限制了聚苯硫醚的工业化生产。在工业用水与 污水处理领域中,聚合氯化铝(简称“PAC”)与非离子型高分子絮凝剂(简称“PAM”)是常用 的絮凝剂。
针对上述现象,专利CN 105036454 A公开了一种聚苯硫醚生产废水深化处理方法,包括以下步骤 :(1)取聚苯硫醚生产废水,将 PH 值调节至 7 ~ 10,加入 PAC 搅拌30 ~ 60 分钟, 再加入 PAM,待沉降后取上清液 ;(2)将上清液 PH 值调至 4 ~ 6,再进行铁碳微电解处理 2 ~ 6 小时 后取上清液 ;(3)将上清液的 PH 值调节至 7 ~ 10,再加入 PAC 搅拌 30 ~ 60 分钟,再加入 PAM,待沉 降后取上清液 ;(4)向上清液中加活性污泥后搅 拌 6 ~ 24 小时,活性污泥的加入量为步骤(3)取得的上清液重量的 20 ~80% ;(5)进行充氧曝气 32 ~ 40 小时后离心分离,得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。本发明具有能将聚苯硫醚生产废水处理成合格工业废水的优点。但通过该处理方法,只能进行排放处理,不能进行资源化利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,已解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,其创新点在于:所述方法包括如下步骤:
(1)先取一定量的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用68~72℃水浴加热搅拌30~60min,再用盐酸调节pH至2.3~2.7,反应温度下保温0.5~1h后,然后分8~10个批次加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,每次混合溶液的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1~1%,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5~1h;
(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0~8.4,降温至18~20℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液,滤液中TOC<120mg/L,Fe质量浓度<3.5mg/L,时,则处理后的废水可回收利用,若滤液不能满足要求,继续加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液重复上述处理步骤,直至满足要求。
进一步地,所述硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液中硫酸亚铁溶液和双氧水物质量的比为1:18~24。
进一步地,所述盐酸选用质量百分浓度为20~30%的盐酸。
本发明的优点在于:本发明聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,通过硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液对聚苯硫醚生产废水处理,该过程中会产生臭氧,能够协调提升试剂的氧化降解能力,且严格控制处理方法中的工艺参数条件,进而使得处理后的废水能够满足回收排放要求,经过处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料,从而实现废水资源化利用的目的。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,所述方法包括如下步骤:
(1)先取200kg的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用70℃水浴加热搅拌30min,再用质量百分浓度为25%的盐酸调节pH至2.5,反应温度下保温0.7h后,然后分10个批次加入物质量比为1:18~24的硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,每次混合溶液的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1%,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.8h;
(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.2,降温至19℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液,滤液中TOC<120mg/L,Fe质量浓度<3.5mg/L,时,则处理后的废水可回收利用,若滤液不能满足要求,继续加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液重复上述处理步骤,直至满足要求。
实施例2
本实施例聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,所述方法包括如下步骤:
(1)先取200kg的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用72℃水浴加热搅拌60min,再用质量百分浓度为30%的盐酸调节pH至2.7,反应温度下保温1h后,然后分8个批次加入物质量比为1:18~24的硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,每次混合溶液的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的1%,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温1h;
(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0,降温至18℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液,滤液中TOC<120mg/L,Fe质量浓度<3.5mg/L,时,则处理后的废水可回收利用,若滤液不能满足要求,继续加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液重复上述处理步骤,直至满足要求。
实施例3
本实施例聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,所述方法包括如下步骤:
(1)先取200kg的聚苯硫醚生产废水,并将聚苯硫醚生产废水用68℃水浴加热搅拌45min,再用质量百分浓度为20%的盐酸调节pH至2.3,反应温度下保温0.5h后,然后分9个批次加入物质量比为1:18的硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液,每次混合溶液的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.6%,硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5h;
(2)接着向步骤(1)处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.4,降温至20℃进行抽滤,滤饼为铁泥固废,检测滤液,滤液中TOC<120mg/L,Fe质量浓度<3.5mg/L,时,则处理后的废水可回收利用,若滤液不能满足要求,继续加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液重复上述处理步骤,直至满足要求。
上述实施例1~3聚苯硫醚生产废水资源化利用方法,各处理检测结果见下表。
项目检测实施例1实施例2实施例3处理前(TOC)/(mg/L)194019401940处理后(TOC)/(mg/L)113116112TOC去除率94.18%94.02%94.23%处理后(Fe)/(mg/L)3.43.53.2处理后(SO42-)/(mg/L)3.53.53.5
由上表可以看出,通过实施例1~3处理方法,得处理后的废水能够满足回收排放要求,经过处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料,从而实现废水资源化利用的目的;且各实施例进行相互对比,实施例3的处理效果最佳,因而实施例3为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。