申请日2017.05.16
公开(公告)日2017.08.11
IPC分类号C02F3/30; C02F103/34
摘要
本发明提供了一种制药废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。该处理系统包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池。本发明缓解了现有制药废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理方法处理效果不佳的技术问题。本发明通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99%以上，总磷去除率在92%以上，固体悬浮物浓度去除率在95%以上。
权利要求书
1.一种制药废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。
2.按照权利要求1所述的制药废水处理方法，其特征在于，预处理包括：
格栅过滤步骤，去除漂浮物;
调节步骤，调节废水水量和废水pH;以及，
絮凝沉淀步骤，投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应，反应后的絮体沉淀去除;
优选地，调节步骤通过碱液调节废水pH至4～6;
优选地，化学絮凝剂为聚合氯化铝;助凝剂为聚丙烯酰胺。
3.按照权利要求2所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括絮凝沉淀步骤后进行厌氧提升再进行EGSB反应器厌氧处理的步骤;
厌氧提升步骤用于收集絮凝沉淀步骤的出水和任选地EGSB反应器厌氧处理步骤的回流出水，并提升至EGSB反应器进行厌氧处理。
4.按照权利要求3所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括EGSB反应器厌氧处理步骤后进行缓冲处理再进行A/O处理的步骤;
缓冲处理步骤用于收集EGSB反应器厌氧处理步骤的出水，将出水中的污泥沉淀分离后上清液进行A/O处理，任选地，沉淀分离后的污泥回流进行厌氧提升处理。
5.按照权利要求4所述的制药废水处理方法，其特征在于，所述方法还包括A/O处理后进行次沉淀处理得到最终出水的步骤;
A/O处理依次包括兼氧处理和好氧处理;
缓冲处理的出水进入兼氧处理，兼氧处理的出水进入好氧处理;好氧处理的出水进入次沉淀处理，任选地，次沉淀处理的回流污泥进入兼氧处理，好氧处理的硝化液回流进行缺氧处理。
6.一种实现权利要求1-5任一项所述的制药废水处理方法的制药废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池;
废水经所述预处理系统去除固体颗粒和悬浮物后，依次进入所述EGSB反应器进行厌氧处理、进入所述A/O处理系统进行A/O处理和进入所述清水池中得到最终出水。
7.按照权利要求6所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池和初沉池;所述初沉池与所述EGSB反应器相连。
8.按照权利要求7所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述初沉池与所述EGSB反应器之间设有厌氧提升池。
9.按照权利要求7或8所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述A/O处理系统包括依次连接的缺氧池和好氧池;
所述EGSB反应器与所述缺氧池之间设有缓冲池;
所述好氧池与所述清水池之间设有二沉池。
10.按照权利要求9所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括污泥浓缩池;所述初沉池与所述污泥浓缩池相连，所述二沉池与所述污泥浓缩池相连。
说明书
制药废水处理方法及处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种制药废水处理方法及处理系统。
背景技术
随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)高，难降解物质多，毒性强等特点，且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难。一般传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。
目前对于制药废水的处理方法主要包括物化处理方法、膜技术以及生化处理方法等，物化法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等，生物法包括好氧生物处理、厌氧生物处理和组合生物处理等。但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高，CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物浓度处理效果不佳。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种制药废水处理方法，该方法依次通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，流程工艺简单，经过各处理之间的相互协同配合，对制药废水的处理效果显著。
本发明的目的之二在于提供一种实现上述制药废水处理方法的制药废水处理系统，该系统配置合理、占用空间小，系统易于建设、运行和维护，且成本较低，适于工业化推广应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种制药废水处理方法，包括以下步骤：
废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，得到最终出水。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，预处理包括：
格栅过滤步骤，去除漂浮物;
调节步骤，调节废水水量和废水pH;以及，
絮凝沉淀步骤，投加化学絮凝剂和助凝剂进行反应，反应后的絮体沉淀去除;
优选地，调节步骤通过碱液调节废水pH至4～6;
优选地，化学絮凝剂为聚合氯化铝;助凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括絮凝沉淀步骤后进行厌氧提升再进行EGSB反应器厌氧处理的步骤;
厌氧提升步骤用于收集絮凝沉淀步骤的出水和任选地EGSB反应器厌氧处理步骤的回流出水，并提升至EGSB反应器进行厌氧处理。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括EGSB反应器厌氧处理步骤后进行缓冲处理再进行A/O处理的步骤;
缓冲处理步骤用于收集EGSB反应器厌氧处理步骤的出水，将出水中的污泥沉淀分离后上清液进行A/O处理，任选地，沉淀分离后的污泥回流进行厌氧提升处理。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括A/O处理后进行次沉淀处理得到最终出水的步骤;
A/O处理依次包括兼氧处理和好氧处理;
缓冲处理的出水进入兼氧处理，兼氧处理的出水进入好氧处理;好氧处理的出水进入次沉淀处理，任选地，次沉淀处理的回流污泥进入兼氧处理，好氧处理的硝化液回流进行缺氧处理。
一种实现上述的制药废水处理方法的制药废水处理系统，包括依次连接的预处理系统、EGSB反应器、A/O处理系统和清水池;
废水经所述预处理系统去除固体颗粒和悬浮物后，依次进入所述EGSB反应器进行厌氧处理、进入所述A/O处理系统进行A/O处理和进入所述清水池中得到最终出水。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池和初沉池;所述初沉池与所述EGSB反应器相连。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述初沉池与所述EGSB反应器之间设有厌氧提升池。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述A/O处理系统包括依次连接的缺氧池和好氧池;
所述EGSB反应器与所述缺氧池之间设有缓冲池;
所述好氧池与所述清水池之间设有二沉池。
优选地，所述系统还包括污泥浓缩池;所述初沉池与所述污泥浓缩池相连，所述二沉池与所述污泥浓缩池相连。
作为一种典型的制药废水处理系统，所述系统包括依次连接的格栅池、调节池、反应池、初沉池、厌氧提升池、EGSB反应器、缓冲池、缺氧池、好氧池、二沉池和清水池。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明制药废水处理方法中通过A/O处理能够有效地去除有机污染物，降低废水CODcr、氨氮、总氮、总磷和固体悬浮物浓度，效率高、流程简单。
(2)本发明制药废水处理方法在A/O处理前采用EGSB反应器进行厌氧处理，EGSB反应器能够有效降低高浓度制药废水的CODcr浓度，降低A/O处理时的进水CODcr浓度值，减轻A/O处理负荷，使A/O处理工艺能够更好地发挥作用。
(3)本发明的制药废水处理方法依次通过预处理、EGSB反应器厌氧处理和A/O处理，流程工艺简单，经过各处理之间的相互配合，对制药废水的处理效果显著，CODcr、氨氮和总氮的去除率均在99%以上，总磷去除率在92%以上，固体悬浮物浓度去除率在95%以上。
(4)本发明制药废水处理系统设计合理，通过各处理设备和模块之间的相互配合和使用，实现上述制药废水处理，系统占用空间小，易于维护且成本较低，适于工业化推广应用。
