申请日2017.05.12
公开(公告)日2017.12.05
IPC分类号C02F9/04; B01D53/22; C01C1/28; C02F101/16; C02F1/44; C02F1/66; C02F1/20
摘要
本实用新型公开了一种基于气水分离膜的污水处理装置，包括调节池及沉淀池、过滤装置、气水分离装置;所述过滤装置包括纤维过滤器、精密过滤器、超滤器;所述精密过滤器设置在纤维过滤器的后方，且与纤维过滤器管道连接;所述超滤器设置在精密过滤器的后方，且与精密过滤器管道连接;所述气水分离装置包括四支膜组件本实用新型利用“气水分离膜”在给定压力、温度、PH条件下，成功的将工业废水中的氨氮分离出来，使之变为优质的铵盐，成为良好的工业原料，实现了高浓度氨氮废水的达标排放;与传统的吹脱和气提法相比，节省能源消耗，并达到排放标准的要求。
权利要求书
1.一种基于气水分离膜的污水处理装置，包括调节池及沉淀池;所述调节池设置在最前端，且其进水口连接有进水管;所述沉淀池设置在调节池的后方，且与调节池管道连接;所述调节池内设有栅格板;所述沉淀池内设有PH值调节罐;其特征在于：所述污水处理装置还包括过滤装置、气水分离装置;所述过滤装置包括纤维过滤器、精密过滤器、超滤器;所述精密过滤器设置在纤维过滤器的后方，且与纤维过滤器管道连接;所述超滤器设置在精密过滤器的后方，且与精密过滤器管道连接;所述气水分离装置包括四支膜组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于气水分离膜的污水处理装置，其特征在于：所述栅格板由三层网孔交错排布的网孔板组成。
3.根据权利要求1所述的一种基于气水分离膜的污水处理装置，其特征在于：所述膜组件上四个能够实现多通道连接的连接端口，分别为废水进口、废水出口、吸收液进口及吸收液出口;所述废水进口设置在膜组件的最上端，且连接过滤装置;所述废水出口设置在膜组件的最下端，且连接有排水管;所述吸收液进口设置在废水进口的一侧;所述吸收液出口设置在废水出口的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于气水分离膜的污水处理装置，其特征在于：所述过滤装置设置在沉淀池的后方，且与沉淀池管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于气水分离膜的污水处理装置，其特征在于：所述气水分离装置设置在过滤装置的后方，且与过滤装置管道连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种基于气水分离膜的污水处理装置，其特征在于：所述气水分离装置连接排水管。
说明书
一种基于气水分离膜的污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置,尤其涉及一种专用于进行高氨氮污水处理，且利用汽水分离膜处理污水的处理装置。
背景技术
目前，针对氨氮污水的处理，国内外普遍采用物化法、化学法、化学法和生物法，这些方法虽各有特点，但也有一定的局限性，或是不同程度的存在着设备投资大、能耗多、运行费用高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中造成大气污染等问题。
国外以化学法和生物法为主;化学法主要有折点氯化法、化学沉淀法、催化湿式氧化法、循环冷却水系统脱氨法;氨氮去除率较高的为化学沉淀法和催化湿式氧化法。化学沉淀法基本原理是向氨氮废水中投加MgCl2和Na2HPO4，使铵生成难容复盐MAP(MgNH4PO4.6H2O)，然后通过重力沉淀;此法沉淀药剂费用较高，处理成本较高。
只有寻找到价廉的沉淀剂代用品，此法值得推广;催化湿式氧化法是在一定温度和压力下，在催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中有机物和铵分别氧化分解为CO2、N2和H2O等，达到净化目的;生物法是一种传统的处理方法，其原理是利用细菌微生物对污染物进行氧化分解;由于氨氮是一种不可能通过生化降解的物质。因而传统的生化法对氨氮几乎没有去除效果;国内多采用物化法和生物法，包括吹脱法、离子交换法、折点氯化法、湿式氧化法、化学沉淀法、膜过滤法以及高温蒸发法等;这些方法或由于处理效率低或处理量小或处理成本高等原因而没有得到有效的推广运用;A/O法包括A/O、A2/O，A2/O2等方法，是一种改进的生化法，通过硝化和反硝化的过程使污水中的氨氮降解。此法在国内少数企业有运用，但此法基建投资大、运行成本高、运行操作条件苛刻，并且对进水水质要求高(如NH3N指标要求在200mg/L以下，COD指标要求在1000mg/L以下)，运用范围狭窄;致命的弱点是对于高浓度氨氮废水的处理必需要借助耗资巨大的污水预处理设施(如蒸氨或吹脱设备)才能达到;在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨的或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下(无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释)，然后用A/0法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准;
但是上述工艺有几个致命的弱点：1)无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大;2)续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释);3)续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种基于气水分离膜的污水处理装置，该装置结构简单，能够有效的进行脱氮，同时还能很好减少环境污染;解决了目前氨氮废水治理费用高，达标排放困难等难题
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种基于气水分离膜的污水处理装置，包括调节池及沉淀池;所述调节池设置在最前端，且其进水口连接有进水管;所述沉淀池设置在调节池的后方，且与调节池管道连接;所述调节池内设有栅格板;所述沉淀池内设有PH值调节罐;其特征在于：所述污水处理装置还包括过滤装置、气水分离装置;所述过滤装置包括纤维过滤器、精密过滤器、超滤器;所述精密过滤器设置在纤维过滤器的后方，且与纤维过滤器管道连接;所述超滤器设置在精密过滤器的后方，且与精密过滤器管道连接;所述气水分离装置包括四支膜组件;
进一步改进，所述栅格板由三层网孔交错排布的网孔板组成;
进一步改进，所述膜组件上四个能够实现多通道连接的连接端口，分别为废水进口、废水出口、吸收液进口及吸收液出口;所述废水进口设置在膜组件的最上端，且连接过滤装置;所述废水出口设置在膜组件的最下端，且连接有排水管;所述吸收液进口设置在废水进口的一侧;所述吸收液出口设置在废水出口的一侧;
进一步改进，所述过滤装置设置在沉淀池的后方，且与沉淀池管道连接;
进一步改进，所述气水分离装置设置在过滤装置的后方，且与过滤装置管道连接;
进一步改进，所述气水分离装置连接排水管;
与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用“气水分离膜”在给定压力、温度、PH条件下，成功的将工业废水中的氨氮分离出来，使之变为优质的铵盐，成为良好的工业原料，实现了高浓度氨氮废水的达标排放。与传统的吹脱和气提法相比，节省能源消耗，并达到排放标准的要求;
