申请日2017.02.28
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F9/06; C02F101/16; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，包括脱硫废水提升泵、预沉池、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统、絮凝剂加药系统、加酸系统、碳酸钠加药系统、有机硫加药系统及助凝剂加药系统，该系统能够实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，并且能够有效的避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响。
权利要求书
1.一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，包括脱硫废水提升泵、预沉池(1)、中和箱(3)、反应箱(4)、絮凝箱(5)、澄清器(11)、#1中间水池(15)、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、离子交换再生高盐废水提升泵、石灰加药系统(6)、絮凝剂加药系统(7)、加酸系统(14)、碳酸钠加药系统(8)、有机硫加药系统(9)及助凝剂加药系统(10);
脱硫废水提升泵的出口与预沉池(1)的入口相连通，预沉池(1)的出口依次经中和箱(3)、反应箱(4)、絮凝箱(5)、澄清器(11)、#1中间水池(15)及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统(6)的出口及絮凝剂加药系统(7)的出口均与中和箱(3)的加药口相连通，碳酸钠加药系统(8)的出口及有机硫加药系统(9)的出口均与反应箱(4)的加药口相连通，助凝剂加药系统(10)的出口与絮凝箱(5)的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统(14)的出口与#1中间水池(15)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，预沉池(1)与中和箱(3)之间设有调节池(2)。
3.根据权利要求2所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统(16)、过滤器(17)及#2中间水池(18)，其中，#1中间水池(15)的出水口与过滤器(17)的入水口相连通，过滤器(17)的出水口与#2中间水池(18)的入水口相连通，#2中间水池(18)的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通。
4.根据权利要求3所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统(19)，过滤器反洗系统(19)的入水口与#2中间水池(18)的出水口相连通，过滤器反洗系统(19)的出水口与过滤器(17)的反洗入水口相连通，过滤器(17)的反洗出水口与调节池(2)相连通。
5.根据权利要求2所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，还包括泥缓冲罐(12)及泥脱水系统(13);澄清器(11)底部的污泥出口与泥缓冲罐(12)的入口相连通，泥缓冲罐(12)侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱(3)的入水口相连通，泥缓冲罐(12)底部的排泥口与泥脱水系统(13)的入料口相连通，泥脱水系统(13)的出液口通过上清液回流泵与调节池(2)相连通。
6.根据权利要求2所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，分盐浓缩系统包括钠床系统(20)、氯型树脂床系统(21)、#3中间水池(23)、电渗析系统(24)、淡水池(25)及浓水池(26);
有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统20)的入水口相连通，钠床系统(20)的出水口与氯型树脂床系统(21)的入水口相连通，氯型树脂床系统(21)的出水口与#3中间水池(23)的入水口相连通，#3中间水池(23)的出水口与电渗析系统(24)的入水口相连通，电渗析系统(24)的淡水出口与淡水池(25)相连通，电渗析系统(24)的浓水出口与浓水池(26)的入水口相连通。
7.根据权利要求6所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，分盐浓缩系统还包括钠床再生系统(27)及氯型树脂阴床再生系统(28)，其中，浓水池(26)与钠床再生系统(27)的入口及氯型树脂阴床再生系统(28)的入口相连通，淡水池(25)与钠床再生系统(27)的入口及氯型树脂阴床再生系统(28)的入口相连通，钠床再生系统(27)的再生废水出口与预沉池(1)相连通，氯型树脂阴床再生系统(28)的再生废水出口与预沉池(1)相连通。
8.根据权利要求1所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，预沉池(1)的底部出口连通有石膏脱水系统(22)。
9.根据权利要求1所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，中和箱(3)、反应箱(4)及絮凝箱(5)为组成三联水箱。
说明书
一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种高盐废水处理系统，具体涉及一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统。
背景技术
新建电厂环评批复均要求深度节水、实现全厂废水零排放。随着水资源逐渐匮乏，《水污染防治行动计划》和部分地方环保政策均要求有条件的新建机组必须使用再生水作为生产水源。
很多火电厂在实施深度节水改造时，会通过水的梯级利用，将循环水排污水或其它废水作为电厂脱硫工艺用水水源。采用再生水作为生产水源的火电厂，其循环水排污水或其它废水的有机物浓度较高，经脱硫系统吸收塔蒸发浓缩后，脱硫废水的有机物浓度进一步升高(ρ(COD)：100mg/L～500mg/L、ρ(TOC)：20mg/L～100mg/L)。除脱硫废水外，燃煤电厂末端高盐废水还有离子交换设备的高盐再生废水，氨氮浓度高(ρ(NH3-N)：1200mg/L～5000mg/L)。
末端高盐废水一般采用高压反渗透、电渗析、正渗透等膜技术进行浓缩减量后，再通过蒸发结晶实现固化处理。目前，方案设计时，为防止膜系统结垢，膜浓缩预处理一般选择石灰、石灰-碳酸钠、氢氧化钠-碳酸钠等软化工艺，药剂费用非常高;但往往会忽略有机物和氨氮对整体系统的影响。有机物浓度高会造成膜污堵，膜通量下降，系统无法正常稳定运行;氨氮浓度高会造成浓缩后浓水侧氨氮浓度较高，影响蒸发结晶分盐效果，导致得到的结晶盐不能满足二级工业盐要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，该系统能够实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，并且能够有效的避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响。
为达到上述目的，本发明所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统包括脱硫废水提升泵、预沉池、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统、絮凝剂加药系统、加酸系统、碳酸钠加药系统、有机硫加药系统及助凝剂加药系统;
脱硫废水提升泵的出口与预沉池的入口相连通，预沉池的出口依次经中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统的出口及絮凝剂加药系统的出口均与中和箱的加药口相连通，碳酸钠加药系统的出口及有机硫加药系统的出口均与反应箱的加药口相连通，助凝剂加药系统的出口与絮凝箱的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统的出口与#1中间水池的入口相连通。
预沉池与中和箱之间设有调节池。
有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统、过滤器及#2中间水池，其中，#1中间水池的出水口与过滤器的入水口相连通，过滤器的出水口与#2中间水池的入水口相连通，#2中间水池的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通。
有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统，过滤器反洗系统的入水口与#2中间水池的出水口相连通，过滤器反洗系统的出水口与过滤器的反洗入水口相连通，过滤器的反洗出水口与调节池相连通。
还包括泥缓冲罐及泥脱水系统;澄清器底部的污泥出口与泥缓冲罐的入口相连通，泥缓冲罐侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱的入水口相连通，泥缓冲罐底部的排泥口与泥脱水系统的入料口相连通，泥脱水系统的出液口通过上清液回流泵与调节池相连通。
分盐浓缩系统包括钠床系统、氯型树脂床系统、#3中间水池、电渗析系统、淡水池及浓水池;
有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统的入水口相连通，钠床系统的出水口与氯型树脂床系统的入水口相连通，氯型树脂床系统的出水口与#3中间水池的入水口相连通，#3中间水池的出水口与电渗析系统的入水口相连通，电渗析系统的淡水出口与淡水池相连通，电渗析系统的浓水出口与浓水池的入水口相连通。
分盐浓缩系统还包括钠床再生系统及氯型树脂阴床再生系统，其中，浓水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，淡水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，钠床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通，氯型树脂阴床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通。
预沉池的底部出口连通有石膏脱水系统。
中和箱、反应箱及絮凝箱为组成三联水箱。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统在具体操作时，通过向中和箱中加入石灰，调节废水的pH值，从而去除废水中的F-、Mg2+、SiO2、部分Ca2+及部分重金属，通过向反应箱中加入碳酸钠及有机硫，从而彻底去除废水中的Ca2+及重金属，然后在絮凝箱中，在絮凝剂及助凝剂的作用下加快沉淀，然后经澄清器进行固液分离，实现对高盐废水的前期处理，再调节前期处理后得到的废水的pH值，并经有机物和氨氮去除单元去除其中的有机物及氨氮，避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响，然后再经分盐浓缩系统进行分盐结晶，实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，本发明通过对有机物及氨氮进行处理，确保整套系统稳定运行，同时改善产水水质。
进一步，中和箱、反应箱及絮凝箱为组成三联水箱，节省项目投资及占地。
进一步，钠床再生系统及氯型树脂阴床再生系统输出的再生废水返回至预沉池，从而在预沉池中形成CaSO4的过饱和溶液，使CaSO4结晶析出，降低软化药剂成本。
