申请日2017.01.23
公开(公告)日2017.11.28
IPC分类号C02F9/10; C02F101/16
摘要
本实用新型提供了一种处理含氨氮废水的系统，包括反应装置、洗涤装置、结晶装置和反萃取装置，所述反应装置中连接有第一管路，所述反应装置和所述结晶装置之间连接有第二管路，所述洗涤装置和所述反应装置之间连接有第三管路，所述洗涤装置和所述反萃取装置之间连接有第四管路，所述反萃取装置和所述反应装置之间连接有第五管路。通过本实用新型提供的系统，能够分别处理生产过程中产生的不同氨氮浓度的废水，不仅避免了高浓度的氨氮废水直接排放对水体造成污染，同时还能有效利用废水中的碳酸根离子和金属离子，使其重新作为生产金属碳酸盐的原料。该系统结构简单，易于操作，便于产业化推广。
权利要求书
1.一种处理含氨氮废水的系统，其特征在于：包括反应装置和结晶装置，所述反应装置中连接有第一管路，所述反应装置和所述结晶装置之间连接有第二管路。
2.根据权利要求1所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：还包括洗涤装置，所述洗涤装置和所述反应装置之间连接有第三管路。
3.根据权利要求1所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：还包括洗涤装置和反萃取装置，所述洗涤装置和所述反萃取装置之间连接有第四管路，所述反萃取装置和所述反应装置之间连接有第五管路。
4.根据权利要求2所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：还包括反萃取装置，所述洗涤装置和所述反萃取装置之间连接有第四管路，所述反萃取装置和所述反应装置之间连接有第五管路。
5.根据权利要求1所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：所述第一管路和所述第二管路上分别设置有泵和阀门。
6.根据权利要求2所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：第三管路上设置有泵和阀门。
7.根据权利要求3或4任意一项权利要求所述的处理含氨氮废水的系统，其特征在于：所述的第四管路和第五管路上分别设置有泵和阀门。
说明书
一种处理含氨氮废水的系统
技术领域
本实用新型涉及环境污染综合治理技术领域，尤其涉及一种处理含氨氮废水的系统。
背景技术
氨氮是我国水体中主要的污染物之一，能够造成水体富营养化，促进藻类繁殖，大量消耗水体中的溶解氧，导致水中生物死亡、水体变臭等。含氨氮的废水主要来源于有色冶金、化工、生物发酵等行业，氨氮废水中氨氮污染物主要以铵根、游离态分子形式存在于水中。
在现有技术中，通常会采用单一的工艺对含氨氮废水进行处理，目前常见的技术有蒸发浓缩结晶法、蒸馏精馏法、吹脱发、化学沉淀法，但是单一的处理工艺除了成本较高外，还会产生含有一定浓度氨氮的废水。
公开号为CN102060406A的中国专利申请公开了一种吹脱法处理氨氮废水的方法，通过填料塔将废水中的氨氮吹脱并吸收回收。公开号为CN1958471A的中国专利申请公开了一种氨氮废水的处理方法，该方法首先要在废水中加入大量碱来调节pH值，经固液分离去除废水中的悬浮物和溶解的硅铝离子及其化合物;加入钙离子生成硫酸钙沉淀，经固液分离减少废水中的酸性物质;加入碳酸根离子生成碳酸钙沉淀，经固液分离去除废水中的钙离子;最后再用碱调节pH值在9.5~13之间，进行汽提脱氨和生化处理，是废水达到国家排放标准。
上述方法，都需要使用碱将氨氮废水调节到合适的pH，但是当氨氮浓度较高，pH不高的情况下，调节pH会消耗大量碱，从而对水体造成二次污染。因此，亟需研究开发一种用于废水中高浓度的氨氮的处理系统。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种处理含氨氮废水的系统，包括反应装置和结晶装置，所述反应装置中连接有第一管路，所述反应装置和所述结晶装置之间连接有第二管路。
其中，还包括洗涤装置，所述洗涤装置和所述反应装置之间连接有第三管路。
其中，还包括洗涤装置和反萃取装置，所述洗涤装置和所述反萃取装置之间连接有第四管路，所述反萃取装置和所述反应装置之间连接有第五管路。
其中，还包括反萃取装置，所述洗涤装置和所述反萃取装置之间连接有第四管路，所述反萃取装置和所述反应装置之间连接有第五管路。
其中，所述第一管路和所述第二管路上分别设置有泵和阀门。
其中，第三管路上设置有泵和阀门。
其中，所述的第四管路和第五管路上分别设置有泵和阀门。
本实用新型的有益效果：
通过本实用新型提供的处理含氨氮废水的系统，能够对金属碳酸盐生产工艺中不同环节产生的废水分别进行处理，当废水中的氨氮浓度大于等于20g/L时，可通过第二管路直接进入结晶装置，生成铵盐晶体。
当废水中的氨氮浓度在10g/L～20g/L之间，可通过第三管路进入反应装置用于继续溶解碳酸铵或碳酸氢铵，从而不仅可以减少去离子的使用量，还可以将废水中多余的碳酸根离子进一步生成金属碳酸盐沉淀，同时还能进一步使废水中的氨氮浓度提高，从而通过第二管路进入结晶装置生成铵盐晶体;或先通过第四管路进入到反萃取装置，使有机相中的金属离子进入到废水中，再通过第五管路进入到反应装置中，不仅可以使废水中的金属离子能够重新作为生成金属碳酸盐的原料，避免直接排放造成水体污染，同时也能使废水中的氨氮在反应装置中进一步提高，从而通过第二管路进入结晶装置生成铵盐晶体。
当废水中的氨氮浓度小于等于10g/L时，可直接留在洗涤装置中对金属碳酸盐沉淀进行清洗，一方面减少了废水直接排放造成水体污染，另外一方面也节约了金属碳酸盐生产过程中水的使用量。
通过本实用新型提供的系统，能够分别处理金属碳酸盐生产过程中产生的废水，不仅避免了高浓度的氨氮废水直接排放对水体造成污染，同时还能有效利用废水中的碳酸根离子和金属离子，使其重新作为生产金属碳酸盐的原料。该系统结构简单，易于操作，便于产业化推广。
