申请日2016.12.30
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F11/00; C02F11/02; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种含油研磨污泥的资源化处理装置及方法，该装置包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，储槽、除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。本发明的生物除油剂把含油研磨污泥中的废矿物油去除，废矿物油转移至液体中，生物除油剂中的微生物再将废矿物油分解为无害的小分子物质，实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，所述储槽、所述除油结构、所述清洗结构、所述分离结构以及所述回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。
2.根据权利要求1所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述储槽内设有输送结构，所述输送结构与所述除油结构连接。
3.根据权利要求2所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述除油结构包括内置有生物除油剂的除油反应槽以及曝气装置，所述输送结构以及所述清洗结构分别与所述除油反应槽连接，且所述曝气装置与所述除油反应槽连接;所述除油结构还包括加热装置以及用于添加生物除油剂的加药装置，所述加药装置与所述除油反应槽连接，所述加热装置位于所述除油反应槽内。
4.根据权利要求3所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述除油反应槽与所述清洗结构之间还设有压滤机，压滤机将经过生物除油剂除油后的研磨污泥压滤出溶液，并将溶液回流至除油反应槽，压滤后的研磨污泥固体进入到清洗结构清洗。
5.根据权利要求4所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述清洗结构包括依次连接的第一清洗槽以及第二清洗槽，所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分别连接有曝气装置，所述第一清洗槽与所述压滤机连接，所述第二清洗槽与所述分离结构连接。
6.根据权利要求5所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述分离结构包括磁力分离机，所述磁力分离机的一端嵌入在所述第二清洗槽内，且所述磁力分离机的另一端位于所述回收储槽的上方。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述生物除油剂中含有降解油污的微生物，所述微生物为红球菌(Rhodococcusrh)、芽孢杆菌(Bacillus)、诺卡氏菌(Nocardia)、棒状杆菌(Corynebacterium)、假单胞杆菌(Pseudomonassp)和克雷白杆菌(Klebsiellasp)。
8.一种含油研磨污泥的资源化处理方法，其特征在于，所述方法包括：
含油研磨污泥经过生物除油剂除油后，再压滤，获得未清洗的除油研磨污泥;
未清洗的除油研磨污泥经过清洗后，获得已清洗的除油研磨污泥;
已清洗的除油研磨污泥经过磁力分离后，获取无害研磨污泥。
9.根据权利要求8所述的一种含油研磨污泥的资源化处理方法，其特征在于，所述含油研磨污泥经过生物除油剂除油后，再压滤，获得未清洗的除油研磨污泥的步骤，包括以下具体步骤：
将定量的含油研磨污泥从储槽中运送至除油反应槽中，同时开启曝气装置和加热装置，使溶液温度上升至40℃;在除油反应完成后停止曝气，使研磨污泥静置沉淀至除油反应槽的底部;
待研磨污泥沉降完成后，将槽底研磨污泥输送至压滤机，对研磨污泥压滤，获得未清洗的除油研磨污泥，并将压出的反应液回流至除油反应槽中。
10.根据权利要求9所述的一种含油研磨污泥的资源化处理方法，其特征在于，所述未清洗的除油研磨污泥经过清洗后，获得已清洗的除油研磨污泥的步骤，具体如下：
未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽后，第一清洗槽的曝气装置开启，使未清洗的除油研磨污泥与水混合均匀，对未清洗的除油研磨污泥进行充分清洗，待清洗完成后停止曝气，使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底;清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后输送至第二清洗槽，第二清洗槽的曝气装置开启，使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接触，对清洗一次的除油研磨污泥进行再次充分清洗，待清洗完成后继续曝气，获得已清洗的除油研磨污泥。
说明书
一种含油研磨污泥的资源化处理装置及方法
技术领域
本发明涉及资源化处理装置，更具体地说是指一种含油研磨污泥的资源化处理装置及方法。
背景技术
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，已被列入《国家危险废物名录》，其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用;另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。因此废矿物油一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。含油研磨污泥属于珩磨、研磨、打磨过程产生的含油污泥，根据相关规定，因为含有废矿物油属于危险固废。
现有处理含油研磨污泥的处理方法是交给专门的机构，利用现有的机器做无害化处理，处理费用比较大，对于危险固废的处理，多采用填埋或者焚烧处理，含油研磨污泥中含有大量铁粉，传统处理方法会造成资源的极大浪费，在处理过程中也容易造成二次污染。
中国专利201310085634.7公开了一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，依次包括如下步骤：先对废脱硝催化剂进行除尘、粉碎磨粉，然后加入浓硫酸将其酸解后得到硫酸氧钛浓溶液，再加水稀释;接着加入非离子型乳化剂作为絮凝剂，磺酸盐表面活性剂或聚羧酸盐表面活性剂作为助凝剂，接着加入水溶性甲基硅油;再泵入板框压滤机9进行压滤，将滤液真空浓缩再加热至90℃-98℃并保持5.5小时使滤液水解;然后水解产物冷却至40℃，进行真空过滤使偏钛酸沉积出来;再用砂滤水和去离子水漂洗后，加入碳酸钾或磷酸得到偏钛酸滤饼;对滤饼烘干后在500-800℃下煅烧，接着粉碎、磨细得到二氧化钛成品。该方法能够减少废旧脱硝催化剂的处置量，并使其资源化，降低脱硝催化剂的生产成本。
上述的专利会造成水资源的浪费，并且采用浓硫酸比较危险。
因此，有必要设计一种含油研磨污泥的资源化处理装置，实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种含油研磨污泥的资源化处理装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含油研磨污泥的资源化处理装置，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，所述储槽、所述除油结构、所述清洗结构、所述分离结构以及所述回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。
其进一步技术方案为：所述储槽内设有输送结构，所述输送结构与所述除油结构连接。
其进一步技术方案为：所述除油结构包括内置有生物除油剂的除油反应槽以及曝气装置，所述输送结构以及所述清洗结构分别与所述除油反应槽连接，且所述曝气装置与所述除油反应槽连接;所述除油结构还包括加热装置以及用于添加生物除油剂的加药装置，所述加药装置与所述除油反应槽连接，所述加热装置位于所述除油反应槽内。
其进一步技术方案为：所述除油反应槽与所述清洗结构之间还设有压滤机，压滤机将经过生物除油剂除油后的研磨污泥压滤出溶液，并将溶液回流至除油反应槽，压滤后的研磨污泥固体进入到清洗结构清洗。
其进一步技术方案为：所述清洗结构包括依次连接的第一清洗槽以及第二清洗槽，所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分别连接有曝气装置，所述第一清洗槽与所述压滤机连接，所述第二清洗槽与所述分离结构连接。
其进一步技术方案为：所述分离结构包括磁力分离机，所述磁力分离机的一端嵌入在所述第二清洗槽内，且所述磁力分离机的另一端位于所述回收储槽的上方。
其进一步技术方案为：所述生物除油剂中含有降解油污的微生物，所述微生物为红球菌(Rhodococcusrh)、芽孢杆菌(Bacillus)、诺卡氏菌(Nocardia)、棒状杆菌(Corynebacterium)、假单胞杆菌(Pseudomonassp)和克雷白杆菌(Klebsiellasp)。
本发明还提供了一种含油研磨污泥的资源化处理方法，所述方法包括：
含油研磨污泥经过生物除油剂除油后，再压滤，获得未清洗的除油研磨污泥;
未清洗的除油研磨污泥经过清洗后，获得已清洗的除油研磨污泥;
已清洗的除油研磨污泥经过磁力分离后，获取无害研磨污泥。
其进一步技术方案为：所述含油研磨污泥经过生物除油剂除油后，再压滤，获得未清洗的除油研磨污泥的步骤，包括以下具体步骤：
将定量的含油研磨污泥从储槽中运送至除油反应槽中，同时开启曝气装置和加热装置，使溶液温度上升至40℃;在除油反应完成后停止曝气，使研磨污泥静置沉淀至除油反应槽的底部;
待研磨污泥沉降完成后，将槽底研磨污泥输送至压滤机，对研磨污泥压滤，获得未清洗的除油研磨污泥，并将压出的反应液回流至除油反应槽中。
其进一步技术方案为：所述未清洗的除油研磨污泥经过清洗后，获得已清洗的除油研磨污泥的步骤，具体如下：
未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽后，第一清洗槽的曝气装置开启，使未清洗的除油研磨污泥与水混合均匀，对未清洗的除油研磨污泥进行充分清洗，待清洗完成后停止曝气，使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底;清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后输送至第二清洗槽，第二清洗槽的曝气装置开启，使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接触，对清洗一次的除油研磨污泥进行再次充分清洗，待清洗完成后继续曝气，获得已清洗的除油研磨污泥。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，通过内置有生物除油剂的除油结构，清洗结构、分离结构以及回收储槽，生物除油剂把含油研磨污泥中的废矿物油去除，废矿物油转移至液体中，生物除油剂中的微生物再将废矿物油分解为无害的小分子物质，阻止了油污在除油反应槽的富集。由于微生物的降解作用，使除油剂能够长时间维持高效除油的效果，同时避免了除油废水的频繁排放，也减少了处理过程中的二次污染;实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。
