申请日2016.12.12
公开(公告)日2017.03.08
IPC分类号C02F1/04; C07D407/04
摘要
本发明提出了葛根淀粉加工后的废水再处理方法，具体为：把葛根淀粉提取后的废水收集起来，采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30‑40%的葛根素浆液;冷冻干燥、粉碎，得到葛根素。发明采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，能一次性的把葛根淀粉加工后的废水浓缩到含水量为30‑40%的葛根素浆液，便于葛根素浆液后续干燥、粉碎得到葛根素。
权利要求书
1.葛根淀粉加工后的废水再处理方法，具体步骤如下：
(1)把葛根淀粉提取后的废水收集起来;
(2)把步骤(1)得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液;
(3)冷冻干燥：把步骤(2)得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物;
(4)粉碎步骤(4)得到的葛根素块状物，得到葛根素。
2.根据权利要求1所述的葛根淀粉加工后的废水再处理方法，其特征在于：所述浓缩机组包括蒸汽发生炉、废水收集池、浓缩罐装置，电加热器，成品收集池，浓缩罐装置是三级浓缩罐装置，包括一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐，一级浓缩罐的出口通过第一抽吸泵、管路与二级浓缩罐的进口连接，二级浓缩罐的出口通过第二抽吸泵、管路与三级浓缩罐的进口连接;
所述一级浓缩罐的进口通过水泵、管路与废水收集池连通，所述三级浓缩罐的出口通过第三抽吸泵、管路连接至成品收集池;
蒸汽发生炉的蒸汽出口通过阀门与浓缩罐装置上方的集气管连接，集气管连接分别通过集气分管至一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐内腔;
所述的电加热器为两个，两个电加热器分别安装在二级浓缩罐、三级浓缩罐的底部;
所述一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐上分别设有温度计、排气口;
一级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度45-50℃，时间50-60min;二级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度60-65℃，时间65-75min;三级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度70-75℃，时间50-60min。
说明书
葛根淀粉加工后的废水再处理方法
技术领域
本发明涉及葛根淀粉加工后的废水再处理方法。
背景技术
目前，葛根淀粉生产企业，则多以葛根为原料，通过如下加工步骤获得葛根淀粉，加工步骤为：1.清洗采集的葛根;2.粉碎葛根，得葛根浆液;3.葛根浆液离心分离出纤维，得含淀粉的分离浆液;4.分离浆液通过脱水、烘干，得到葛根淀粉，并且脱水后的废水直接排放。
存在的问题是：葛根淀粉的生产工艺则只注重了得到淀粉这一单一产品，而排放的废水中含有葛根素，造成资源的极大浪费。
发明内容
为了对葛根淀粉提取后的废水再利用，本发明提出葛根淀粉加工后的废水再处理方法，该方法简单易行，能从废水中提出葛根素。
为达到目的，本发明采用如下技术方案：葛根淀粉加工后的废水再处理方法，具体步骤如下：
(1)把葛根淀粉提取后的废水收集起来;
(2)把步骤(1)得到的废水采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，得到含水量为30-40%的葛根素浆液;
(3)冷冻干燥：把步骤(2)得到的葛根素浆液采用冷冻干燥，得到葛根素块状物;
(4)粉碎步骤(4)得到的葛根素块状物，得到葛根素;
对上述技术方案的进一步限定，所述浓缩机组包括蒸汽发生炉、废水收集池、浓缩罐装置，电加热器，成品收集池，浓缩罐装置是三级浓缩罐装置，包括一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐，一级浓缩罐的出口通过第一抽吸泵、管路与二级浓缩罐的进口连接，二级浓缩罐的出口通过第二抽吸泵、管路与三级浓缩罐的进口连接;
所述一级浓缩罐的进口通过水泵、管路与废水收集池连通，所述三级浓缩罐的出口通过第三抽吸泵、管路连接至成品收集池;
蒸汽发生炉的蒸汽出口通过阀门与浓缩罐装置上方的集气管连接，集气管连接分别通过集气分管至一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐内腔;
所述的电加热器为两个，两个电加热器分别安装在二级浓缩罐、三级浓缩罐的底部;
所述一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐上分别设有温度计、排气口;
一级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度45-50℃，时间50-60min;二级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度60-65℃，时间65-75min;三级浓缩罐的浓缩参数为：浓缩温度70-75℃，时间50-60min。
有益效果：本发明采用浓缩机组加热浓缩，挥发水分，能一次性的把葛根淀粉加工后的废水浓缩到含水量为30-40%的葛根素浆液，便于葛根素浆液后续干燥、粉碎得到葛根素;特别是采用三级浓缩罐装置，采用蒸汽、电加热复合加热浓缩，并且依次提高一级浓缩罐、二级浓缩罐、三级浓缩罐的浓缩温度，浓缩时间短，生产效率高。
