申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F1/72; C02F1/78; B01J23/30; C02F101/38
摘要
本发明公开了一种苯乙胺污水处理方法，包括以下步骤：1)将污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内不断冲入臭氧，持续0.5‑1小时，并不断搅拌;3)、在反应池内加入催化剂、氧化剂，并对反应池内部加热，温度为50‑80℃，氧化剂为双氧水;4)、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2‑3，且氧化还原反应电位在250‑400mV;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，其中，过滤池内pH值为9‑11;所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的符合催化剂;本发明催化剂洗涤过程简单，催化效率高，苯乙胺的催化降解率高。
权利要求书
1.一种苯乙胺污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内不断冲入臭氧，持续0.5-1小时，并不断搅拌;3)、在反应池内加入催化剂、氧化剂，并对反应池内部加热，温度为50-80℃，氧化剂为双氧水;4)、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应电位在250-400mV;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，其中，过滤池内pH值为9-11;所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的符合催化剂;所述催化剂制备方法为将钼酸铵、钨酸、活性炭和水混合、搅拌，然后去除水，得到混合物，将混合物烘干、焙烧、结块;其中，焙烧的在无氧环境下进行，焙烧温度为300-400℃。
2.根据权利要求1所述的苯乙胺污水处理方法，其特征在于，所述WO3、MoO3、活性炭的质量比为0.3：1.5：20。
3.根据权利要求1所述的苯乙胺污水处理方法，其特征在于，所述活性炭为颗粒状。
4.根据权利要求1所述的苯乙胺污水处理方法，其特征在于，步骤3中，氧化还原反应电位在350mV。
5.根据权利要求1所述的苯乙胺污水处理方法，其特征在于，步骤3中，反应池内部加热温度为65℃。
说明书
一种苯乙胺污水处理方法
技术领域
本发明涉及苯乙胺污水处理，具体是一种苯乙胺污水处理方法。
背景技术
随着工业的持续发展，化工产业也在迅速崛起，各种难以降解的有机废水随之增多，有机废水进入环境水体中给生态环境造成了严重的危害，持久性有机污染被己经被列为全球八大环境问题之一;这些污染物对水生生物的生存造成极大影响，而且由于有机污染物毒性较强容易在生物体内产生积累效应，进而致癌、致畸、致突变，己经成为了人类的健康的重大威胁，影响人类的生活环境质量，甚至威胁着生物种族的繁衍;
政府部门及诸多学者越来越认识到当代废水污染的严峻性，为此提出了以资源回收利用技术、环境无害化技术为主要载体的循环经济，以经济友好的方式利用资源、保护环境和发展经济，实现污染排放资源化和无害化;废水的资源化和无害化成为当今水处理研究的热点领域;
苯乙胺(PEA)是一种重要的医药和染料中间体，一定量的苯乙胺使狗心跳过速，瞳孔放大，会增加小鼠胚胎的神经上皮细胞死亡;由此可见，苯乙胺存在于水环境中会影响到生物的正常生长和繁殖;因此，在进行废水处理时，需要将苯乙胺进行去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗涤过程简单，催化效率高，苯乙胺的催化降解率高苯乙胺污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种苯乙胺污水处理方法，包括以下步骤：1)将污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内不断冲入臭氧，持续0.5-1小时，并不断搅拌;3)、在反应池内加入催化剂、氧化剂，并对反应池内部加热，温度为50-80℃，氧化剂为双氧水;4)、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应电位在250-400mV;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，其中，过滤池内pH值为9-11;所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的符合催化剂;所述催化剂制备方法为将钼酸铵、钨酸、活性炭和水混合、搅拌，然后去除水，得到混合物，将混合物烘干、焙烧、结块;其中，焙烧的在无氧环境下进行，焙烧温度为300-400℃。
作为本发明进一步的方案：所述WO3、MoO3、活性炭的质量比为0.3：1.5：20。
作为本发明再进一步的方案：所述活性炭为颗粒状。
作为本发明再进一步的方案：步骤3中，氧化还原反应电位在350mV。
作为本发明再进一步的方案：步骤3中，反应池内部加热温度为65℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，催化剂制备方法采用的原理是:在300℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的;同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，洗涤过程简单;
本发明中，催化剂为活性炭负载W03和MoO3的复合催化剂，催化剂用于催化臭氧化废水中的苯乙胺，催化效率高，并且，在进行催化氧化时，可以使臭氧、双氧水、废水和催化剂气液固三相充分接触，无需增加设备，对苯乙胺的催化降解率高达94%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种苯乙胺污水处理方法，包括以下步骤：1)将污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内不断冲入臭氧，持续0.5-1小时，并不断搅拌;3)、在反应池内加入催化剂、氧化剂，并对反应池内部加热，温度为50-80℃，氧化剂为双氧水;4)、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应电位在250-400mV;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，其中，过滤池内pH值为9-11;所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的符合催化剂，其中，WO3、MoO3、活性炭的质量比为0.3：1.5：20，活性炭为颗粒状;所述催化剂制备方法为将钼酸铵、钨酸、活性炭和水混合、搅拌，然后去除水，得到混合物，将混合物烘干、焙烧、结块;其中，焙烧的在无氧环境下进行，焙烧温度为300-400℃;
本发明中，催化剂制备方法采用的原理是:在300℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的;同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，洗涤过程简单;
本发明中，催化剂为活性炭负载W03和MoO3的复合催化剂，催化剂用于催化臭氧化废水中的苯乙胺，催化效率高，并且，在进行催化氧化时，可以使臭氧、双氧水、废水和催化剂气液固三相充分接触，无需增加设备，对苯乙胺的催化降解率高达94%。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
