申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/02
摘要
本发明公开了一种煤化工废水除尘除油方法，其包括以下步骤：(1)除尘：废水通过除尘进水阀进入过水通道，并在过水通道内360°旋转向上流动，形成压力差，废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器，然后从除尘出水阀流出，悬浮物被除尘滤料截留，完成废水的除尘;(2)除油：除尘后的废水，经过除油进水阀进入罐体中，并由于重力作用向下运动，经过除油颗粒膜时，滤料亲油基团吸引废水中的分散油滴，使油在除油颗粒膜上破乳而形成薄膜，而经过除油的水继续向下，从除油出水阀排出，并将油分子截留，油分子积累后形成油滴，油滴富集后以大油滴的形式被分离，并上浮至罐体顶端，完成除油。本发明还公开了实施该方法的除尘除油系统。
权利要求书
1.一种废水除尘除油方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)除尘：
(1.1)制备除尘机械过滤器，其包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间;
(1.2)于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀，于筒体外壳上端设置除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀;
(1.3)废水通过除尘进水阀进入过水通道，并在过水通道内旋转向上流动，形成压力差，废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器，然后从除尘出水阀流出，而废水中的悬浮物被除尘滤料截留，完成废水的除尘;
(1.4)被截留下来的悬浮物，在旋转流动的废水的作用下，产生离心力，使得隔离出来的油污及悬浮物由于重力小于水，从而浮于上方，并从上端排尘阀排出;
(2)除油：
(2.1)设置除油装置，该除油装置包括罐体，于该罐体内设置除油颗粒膜，罐体上部设有除油进水阀，于罐体下端设有除油出水阀，于罐体上端设有排油阀;
(2.2)除尘后的废水，经过除油进水阀进入罐体中，并由于重力作用向下运动，经过除油颗粒膜时，滤料亲油基团吸引废水中的分散油滴，使油在除油颗粒膜上破乳而形成薄膜，而经过除油的水继续向下，从除油出水阀排出，完成除油;
(2.3)随着油在滤料上的连续吸附，膜的厚度达到临界值时，在废水水流的冲力及油与水比重的差异作用下，将油膜从滤料表面上分离开，并上浮于罐体顶部，并从排油阀排出。
2.根据权利要求1所述的废水除尘除油方法，其特征在于，所述除尘滤料为多种陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
3.根据权利要求1所述的废水除尘除油方法，其特征在于，所述除油颗粒膜为苯乙烯复合材料多孔过滤球。
4.根据权利要求1所述的废水除尘除油方法，其特征在于，所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗。
5.根据权利要求1所述的废水除尘除油方法，其特征在于，所述除油装置罐体内上部和下部分别设有上布水器和下布水器。
6.一种实施权利要求1～5之一所述方法的除尘除油系统，其特征在于，其包括除尘机械过滤器和除油装置，所述除尘机械过滤器与除油装置通过水管相互连通，所述除尘机械过滤器，包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间;所述除油装置包括罐体，于该罐体内设有除油颗粒膜，罐体上部设有除油进水阀，于罐体下端设有除油出水阀，于罐体上端设有排油阀。
7.根据权利要求6所述的除尘除油系统，其特征在于，所述除尘滤料为多种陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
8.根据权利要求6所述的除尘除油系统，其特征在于，所述除油颗粒膜为苯乙烯复合材料多孔过滤球。
9.根据权利要求6所述的除尘除油系统，其特征在于，所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗;于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀，于筒体外壳上端设置除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀。
10.根据权利要求6所述的除尘除油系统，其特征在于，所述除油装置罐体内上部和下部分别设有上布水器和下布水器。
说明书
一种废水除尘除油方法及除尘除油系统
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种废水除尘除油方法，以及实施该方法的除尘除油系统。
背景技术
我国能源结构形式为“富煤、贫油、少气”，煤炭是我国最安全、最经济、最可靠的能源，其储量远远超过石油和天然气资源，但是随着经济发展和环保要求，清洁能源的可持续供应已经成为国家经济发展的重要条件。结合这一现状，近年来，国内煤化工行业得到迅速发展，但是煤化工企业排放废水是公认的难处理废水之一，所产生的废水是一种含有大量有毒有害物质的废水，该废水经过煤气水分离装置、酚氨回收等处理工序后进入生化处理，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、氨类、油、尘、多环芳香族化合物等有毒、有害物质，总体性质表现为酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解、对环境构成严重污染。
目前市场上针对于焦化含油废水、炼化污水、船舶油污水、油田采出水、油库含油污水、电厂污水等单一含油废水处理主要有：
物理法：重力沉降、气浮法等;
化学法：投加破乳剂、化学氧化;
物理化学法：过滤、吸附;
生化法;
普通的悬浮油和分散油都很好处理，但是乳化油就很难去除。尤其是油水里面夹着尘。带尘的分散油和悬浮油都很好处理，主要是含尘的乳化油和溶解油，处理过后含油很难达到5mg/L以下。即使达到排放标准，也存在投资设备大，造价高，去除效果不明显的诸多问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废水除尘除油方法，以及实施该方法的除尘除油系统。解决现有污水处理不能同时除尘除油，以及油污处理难达到排放标准的问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种废水除尘除油方法，其包括以下步骤：
(1)除尘：
(1.1)制备除尘机械过滤器，其包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间;
(1.2)于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀，于筒体外壳上端设置除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀;
(1.3)废水通过除尘进水阀进入过水通道，并在过水通道内旋转向上流动，形成压力差，废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器，然后从除尘出水阀流出，而废水中的悬浮物被除尘滤料截留，完成废水的除尘;
(1.4)被截留下来的悬浮物，在旋转流动的废水的作用下，产生离心力，使得隔离出来的油污及悬浮物由于重力小于水，从而浮于上方，并从上端排尘阀排出;
(2)除油：
(2.1)设置除油装置，该除油装置包括罐体，于该罐体内设置除油颗粒膜，罐体上部设有除油进水阀，于罐体下端设有除油出水阀，于罐体上端设有排油阀;
(2.2)除尘后的废水，经过除油进水阀进入罐体中，并由于重力作用向下运动，经过除油颗粒膜时，滤料亲油基团吸引废水中的分散油滴，使油在除油颗粒膜上破乳而形成薄膜，而经过除油的水继续向下，从除油出水阀排出，完成除油;
(2.3)随着油在滤料上的连续吸附，膜的厚度达到临界值时，在废水水流的冲力及油与水比重的差异作用下，将油膜从滤料表面上分离开，并上浮于罐体顶部，并从排油阀排出。
所述除尘滤料为多个陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
所述除油颗粒膜为苯乙烯复合材料多孔过滤球。
所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗。
所述除油装置罐体内上部和下部分别设有上布水器和下布水器。
一种实施所述方法的除尘除油系统，其包括除尘机械过滤器和除油装置，所述除尘机械过滤器与除油装置通过水管相互连通，所述除尘机械过滤器，包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间;所述除油装置包括罐体，于该罐体内设有除油颗粒膜，罐体上部设有除油进水阀，于罐体下端设有除油出水阀，于罐体上端设有排油阀。
所述除尘滤料为多个陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。
所述除油颗粒膜为苯乙烯复合材多孔过滤球。
所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗;于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀，于筒体外壳上端设置除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀。
所述除油装置罐体内上部和下部分别设有上布水器和下布水器。
清洗方式方面，因为滤料和过滤器中间不是100%填充，而是有很大的过水通道，反洗水从中心管进入的时候，会在过滤器内部形成360度全方位激烈的湍流，将污染物彻底带出，然后通过侧面的清洗口将表面的污染物全部带走，大大提高清洗效果。其次在顶部增加了排油的出口，当进水含油较高，累积到一定程度，可自动从顶部排出油水。
本发明的有益效果是：
一、全自动全方位机械过滤器在传统过滤器结构原有的基础上，改变了进、出水方式，增加了排尘和排油的出阀;同时在清洗方式较大的改进，做到360度全方位清洗，大大提高清洗效果。其次：滤料采用陶瓷滤料。陶瓷滤料因为其烧结温度更高，滤料的比表面积更大，过滤效果和纳污能力强;且滤料的大小不一和粗糙面不同，具有表层过滤和深层过滤的功能。其特点是耐强酸、强碱、耐高温、过滤面积大、截污能力强，具有的独特的内部空间结构。
它即能处理废水，又能回收其中的宝贵化工原料。操作方便、不引起二次污染、有利于综合应用等特点。
二、核心油水分离系统动力损耗小，自动出水，定期排油，占地小，运行可靠，管理方便。所使用的除油介质无需再生，油自动解析，未引入其它杂质，还可有效回收溶剂油。
(1)、不受含油量和含油种类的限制，最大含油量可达到5000mg/L，涵盖焦化含油废水、炼化污水、船舶油污水、油田采出水、油库含油污水、电厂含油污水和各种工艺含油污水的处理，满足各种严格的排放或回用标准。
(2)、吸附和解析过程连续进行，周而复始，无需人工操作。
(3)、除油介质一次性投入无需再生。
(4)、进水温度≤120℃时，运行时间5～8年。
(5)、也可以采用常温(甲醇85%)清洗污染物。
(6)、处理效果好(≤0.5mg/L)，特别是对于大水量企业，经济性更是显而易见。
(7)、使用方式可以根据来水含油浓度的高低、采用单机或串联方式运行，串联方式的出水含油可控制在≤400mg/L。
