申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.03.08
IPC分类号C02F9/04; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种废水毒性消除处理方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50‑80℃，处理时间为1‑3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8‑10;3)、将分离后的液体在压力0.2‑1.6MPa的压力下，加热到110‑150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1‑5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;本发明中催化剂具备自行再生和防失活作用的特点，节约成本，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，污水处理效果好。
权利要求书
1.一种废水毒性消除处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备包括以下步骤：1)、按重量配比将4份还原铁粉、4份高岭土和1.5份微晶玻璃粉混合，烘干至恒重，碾磨粉碎至100目以下，得到产物A;2)将活性胶体溶剂与产物A按照体积比15:100的比例混合，道德原料颗粒B;3)、将原料颗粒B在惰性气体的保护下，在800-900℃高温烧结活化1-2小时，然后冷却至室温，将颗粒打磨得到催化剂。
2.根据权利要求1所述的废水毒性消除处理方法，其特征在于，所述活性胶体溶剂组分为：阴离子聚丙烯酰胺800-1200mg，Cu2+300-500mg,Ni2+300-500mg，水定容为1L，pH值调节为2.5-3.5。
3.根据权利要求1所述的废水毒性消除处理方法，其特征在于，所述第一氧化剂、第二氧化剂各自独立选自双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的废水毒性消除处理方法，其特征在于，步骤3中，将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到135℃。
5.根据权利要求1所述的废水毒性消除处理方法，其特征在于，步骤3中，反应时间3小时。
说明书
一种废水毒性消除处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理，具体是一种废水毒性消除处理方法。
背景技术
随着我国工业的迅猛发展，耗水量逐年上升，水资源量的治理日显重要。分子筛是重要的化工催化剂活性组元，随着化工行业的发展，其需求量日益增加，然而分子筛的生产过程需要消耗大量的水，每吨分子筛耗水量约为100吨水，其中约30%的污水属于高COD污水(一般认为达到I000mg/L以上为高COD污水)，由此限制了分子筛行业的发展。
随着环保要求的日益严格，我国分子筛生产行业正逐步向清洁化环保方向转型，而其中最大的难点就在于分子筛生产中产生的污水的治理;国内外治理COD污水的方法较多，应用较广的主要有芬顿法、光催化法、生物降解法等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约成本，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值的废水毒性消除处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废水毒性消除处理方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备包括以下步骤：1)、按重量配比将4份还原铁粉、4份高岭土和1.5份微晶玻璃粉混合，烘干至恒重，碾磨粉碎至100目以下，得到产物A;2)将活性胶体溶剂与产物A按照体积比15:100的比例混合，道德原料颗粒B;3)、将原料颗粒B在惰性气体的保护下，在800-900℃高温烧结活化1-2小时，然后冷却至室温，将颗粒打磨得到催化剂。
作为本发明进一步的方案：所述活性胶体溶剂组分为：阴离子聚丙烯酰胺800-1200mg，Cu2+300-500mg,Ni2+300-500mg，水定容为1L，pH值调节为2.5-3.5。
作为本发明再进一步的方案：所述第一氧化剂、第二氧化剂各自独立选自双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：步骤3中，将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到135℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤3中，反应时间3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，催化剂具有针对性强、催化效率高的特点，在适宜条件下对TNT生产废水中的TNT去除率可达到96.9-99.9%，且催化剂具备自行再生和防失活作用的特点，可以反复使用，节约处理成本，催化剂原料来源广泛、制备成本低;
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种废水毒性消除处理方法，包括以下步骤：1)、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时;2)、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10;3)、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时;4)、对二次处理的污水进行固液分离;所述催化剂制备包括以下步骤：1)、按重量配比将4份还原铁粉、4份高岭土和1.5份微晶玻璃粉混合，烘干至恒重，碾磨粉碎至100目以下，得到产物A;2)将活性胶体溶剂与产物A按照体积比15:100的比例混合，道德原料颗粒B;3)、将原料颗粒B在惰性气体的保护下，在800-900℃高温烧结活化1-2小时，然后冷却至室温，将颗粒打磨得到催化剂;所述活性胶体溶剂组分为：阴离子聚丙烯酰胺800-1200mg，Cu2+300-500mg,Ni2+300-500mg，水定容为1L，pH值调节为2.5-3.5;所述第一氧化剂、第二氧化剂各自独立选自双氧水、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种;
本发明中，催化剂具有针对性强、催化效率高的特点，在适宜条件下对TNT生产废水中的TNT去除率可达到96.9-99.9%，且催化剂具备自行再生和防失活作用的特点，可以反复使用，节约处理成本，催化剂原料来源广泛、制备成本低;
本发明中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本发明提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
