申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污水厂剩余污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：步骤一、将污水厂剩余污泥和给水厂污泥按照1：0.1～0.3的体积比混合并搅拌，其中，给水厂污泥的含水率为68%～73%，所述给水厂污泥是给水厂采用聚合氯化铝作为混凝剂的混凝沉淀过滤消毒工艺处理工艺后产生的污泥;步骤二、对搅拌后的混合污泥进行脱水处理。所述脱水处理的具体方法为：将搅拌后的混合污泥置于离心机中，以2600r/min～3800r/min的转速离心脱水10min～30min。城市给水厂的排泥水量大，难处理，将其二次利用于处理污水厂剩余污泥，既帮助给水厂解决排泥水的处理问题，减少了给水厂经济成本，又减少了污水厂混凝剂和剩余污泥脱水前调质剂用量，降低了污水厂处理成本。
权利要求书
1.一种污水厂剩余污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、将污水厂剩余污泥和给水厂污泥按照1：0.1～0.3的体积比混合并搅拌，其中，给水厂污泥的含水率为68%～73%，所述给水厂污泥是给水厂采用聚合氯化铝作为混凝剂的混凝沉淀过滤消毒工艺处理工艺后产生的污泥;
步骤二、对搅拌后的混合污泥进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱水处理的具体方法为：将搅拌后的混合污泥置于离心机中，以2600r/min～3800r/min的转速离心脱水10min～30min。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述给水厂污泥为初步脱水至含水率为70%的污泥 。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，给水厂调理态污泥投加量293~297mg/L，离心机转速3730~3779r/min，离心时间10.6~12 min。
说明书
一种污水厂剩余污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水的处理工艺，具体是污水厂剩余污泥的处理工艺。
背景技术
现阶段随着我国环境质量标准的提高，各地区污水厂处理率和处理程度的提高和深化带来了污泥产量巨幅增加的问题。目前大部分水厂采用的活性污泥法最大的弊端就是处理污水的同时产生大量的剩余污泥(每去除1公斤有机物就产生15-100L活性污泥)，这些污泥含水率达到95%以上，导致剩余污泥的处理成本高昂(约占污水厂运行费用的25%-65%)。
城市污水厂剩余污泥滤液含磷量高，随原水回流入污水处理系统后增加原水磷含量，进而增加污水厂出水磷含量。城市污水厂靠生物处理勉强达到一级B排放标准TP限值(1.0mg/L)，要稳定达到一级A排放标准TP限值(0.5mg/L)，必须用化学除磷方法。目前普遍是在二沉池前投加10%的聚铝溶液，投加量为每万吨投加0.6吨。按10%聚铝溶液500元/吨计算，处理每吨污水就要增加3分钱。
另一方面，城市给水厂排泥水由沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和生物活性炭滤池反冲洗废水组成，一般占水厂制水总量的3%-8%，其主要成分为无机矿物颗粒、混凝剂水解产物以及少量的有机物和微生物等。目前我国大部分给水厂都是将排泥水就近排入水体，对周边水体产生二次污染。
因此，将给水厂排泥水资源化利用于处理污水厂剩余污泥，不但可以帮助污水厂节约处理成本，还可以减少给水厂排泥水的就近排放，实现资源化利用。本发明旨在提供一种利用给水厂排泥水改善污水厂剩余污泥脱水性质和去除其脱水后回流上清液磷含量的技术。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种能有效降低污水厂剩余污泥滤液磷含量，改善剩余污泥脱水效果的具有高效低耗和操作简单的污水厂剩余污泥处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种污水厂剩余污泥的处理方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、将污水厂剩余污泥和给水厂污泥按照1：0.1～0.3的体积比混合并搅拌，其中，给水厂污泥的含水率为68%～73%，所述给水厂污泥是给水厂采用聚合氯化铝作为混凝剂的混凝沉淀过滤消毒工艺处理工艺后产生的污泥;
步骤二、对搅拌后的混合污泥进行脱水处理。
所述脱水处理的具体方法为：将搅拌后的混合污泥置于离心机中，以2600r/min～3800r/min的转速离心脱水10min～30min。
所述给水厂污泥为初步脱水至含水率为68%～73%的污泥。
给水厂调理态污泥投加量293～297mg/L，离心机转速3730～3779r/min，离心时间10.6～12min。
上述未脱水的剩余污泥取自江心洲污水处理厂未脱水的剩余污泥;给水厂污泥是南京龙潭给水厂(该水厂除使用传统混凝沉淀过滤消毒工艺外，另有臭氧活性炭滤池工艺，混凝所用混凝剂为聚合氯化铝)未经调质脱水处理的排泥水经过预脱水处理(使用离心机预脱水，转速为3800r/min，离心时间7min)后含水率70%的污泥;污泥脱水单元是采用离心脱水进行固液分离，离心脱水机利用水分与污泥颗粒的离心力之差，使泥、水相互分离，从而实现脱水;脱水后的干污泥可进行焚烧或填埋，上清液返回生化池;污泥颗粒粒径变化是由粒径分布仪(LS2000)检测;污泥三维荧光光谱分析是由F-7000荧光分光光度计进行检测。
在处理污水厂剩余污泥的过程中，影响剩余污泥脱水效果和脱水后上清液TP含量的因素主要有给水厂排泥水投加量、离心机转速和离心脱水时间。
给水厂排泥水投加量对TP的去除有显著影响。投加量过小，TP去除量较少，效果不明显;投加量过大，过量排泥水反而导致离心效果不理想。在前期实验基础上，选取排泥水投加量在100ml和300ml之间。
离心机转速也决定了混合污泥的脱水效果和TP的去除率。离心机转速过低，脱水效果不理想，脱水后污泥含水率偏高。离心机转速过高，TP的去除率饱和。在前期试验基础上，选取离心机转速在2600r/min和3800r/min之间。
混合污泥离心时间过短，混合污泥无机成分较少，脱水效果不显著。离心时间过长，污泥脱水效果变化不大，浪费能耗。在前期实验基础上，选取离心时间在10min到30min之间。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
(1)城市给水厂的排泥水量大，难处理，将其二次利用于处理污水厂剩余污泥，既帮助给水厂解决排泥水的处理问题，减少了给水厂经济成本，又减少了污水厂混凝剂和剩余污泥脱水前调质剂用量，降低了污水厂处理成本。
(2)城市给水厂污泥具有发达的空隙结构和比表面积，污泥颗粒微孔可以稳定均匀的固定剩余污泥中的磷，较大的比较面积使得污泥表面活性官能团能与剩余污泥中的磷酸盐发生离子交换。且给水厂污泥中含有的小颗粒有机物可为剩余污泥的絮状体提供吸附沉淀的载体，给水厂污泥的絮状结构也能进一步发挥吸附作用去除剩余污泥中的磷。另外给水厂污泥中残留的水合铝氧化物和其他的金属元素也帮助去除了一部分的磷。本发明将排泥水投加于污水厂剩余污泥，不仅显著降低污水厂剩余污泥滤液磷含量(TP去除率最高能达到96.30%)，进而降低污水厂出水磷含量，减少污水厂处理成本，也使剩余污泥脱水效果更明显(投加排泥水后剩余污泥脱水后含水率由原来的87.5%降为69.6%)。
(3)本发明根据污水厂剩余污泥离心脱水的实际工况条件，合理配置给水厂污泥的投加量给水厂，调理态污泥投加量293～297mg/L，离心机转速3730～3779r/min，离心时间10.6～12min，达到最佳的TP去除率(96.30%)和污泥含水率(投加前含水率87.5%，投加排泥水后降为69.6%)。
