申请日2016.11.25
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/04; C02F103/30
本发明公开了一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1)将染料污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1‑10μg/mg，不断搅拌持续0.5‑1小时;3)、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20‑60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物;4)、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物;所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成;所述絮凝剂包括聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、非离子聚丙烯酰胺、椰子壳粉末和硅酸钠;本发明脱色率达高，稳定性好，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保，制备方法易于控制。
权利要求书
1.一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将染料污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时;3)、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物;4)、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物;所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成;所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm;所述絮凝剂制备包括以下步骤：1)、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚合3-5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品;2)将非离子聚丙烯酰胺配成0.3-0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解;3)、将复合液取出，升温至60-70℃，复合反应6-7小时。
2.根据权利要求1所述的纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂包括以下组分：聚合氯化铝铁35份、聚合氯化铝钙40份、非离子聚丙烯酰胺13份、椰子壳粉末50份和硅酸钠16份。
3.根据权利要求1所述的纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，所述椰子壳通破碎粒直径为2mm。
4.根据权利要求1所述的纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，所述催化剂中伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成。
5.根据权利要求1所述的纯羊毛纺织物印染废水处理方法，其特征在于，所述链转移剂为十二烷基硫醇。
说明书
一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法
技术领域
本发明涉及印染废水处理，具体是一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品己不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求;
羊毛面料结合了棉织物有优良的手感和服用性和毛织物细柔、吸湿、保暖等特点，随着羊毛面料的出现，羊毛面料印染也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，然而羊毛面料的印染废水随之产生，此类羊毛面料印染废水成分复杂，色度大，浓度高，难降解物质多，COD值高，水质多变;
目前采用絮凝方法处理印染废水常用的药剂以无机铝盐、铁盐为主，但这些无机絮凝剂对活性染料、酸性燃料和直接燃料等水溶性染料的脱色效果较差，难以达到实际环境治理要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1)将染料污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时;3)、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物;4)、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物;所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成;所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm;所述絮凝剂制备包括以下步骤：1)、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚合3-5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品;2)将非离子聚丙烯酰胺配成0.3-0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解;3)、将复合液取出，升温至60-70℃，复合反应6-7小时。
作为本发明进一步的方案：所述絮凝剂包括以下组分：聚合氯化铝铁35份、聚合氯化铝钙40份、非离子聚丙烯酰胺13份、椰子壳粉末50份和硅酸钠16份。
作为本发明进一步的方案：所述椰子壳通破碎粒直径为2mm。
作为本发明进一步的方案：所述催化剂中伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成。
作为本发明进一步的方案：所述链转移剂为十二烷基硫醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，解决单一絮凝剂脱色效果差的问题，能高效处理羊毛面料印染废水，脱色更彻底，脱色率达90%以上，且絮凝剂粘度大，稳定性好，制备方法易于控制，便于工业化生产;
本发明，在废水处理时，合絮凝剂用量少，脱色率高，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种纯羊毛纺织物印染废水处理方法，包括以下步骤：1)将染料污水沉淀处理后，排入反应池内;2)在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时;3)、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物;4)、对反应池进行搅拌，并加入絮凝剂;5)将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物;所述催化剂为柠檬酸、伯铵盐混合高温加热而成，其中，伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成;所述絮凝剂以重量配比计，包括以下组分：聚合氯化铝铁25-40份、聚合氯化铝钙35-45份、非离子聚丙烯酰胺10-15份、椰子壳粉末40-55份和硅酸钠12-20份，其中，椰子壳通过机械破碎，颗粒直径为1.8-2.2mm;所述絮凝剂制备包括以下步骤：1)、将丙烯酸钠加入丙烯酰胺中，再加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠、链转移剂，混合均匀，在10-15℃下保温聚合3-5小时，聚合完成后，进行造粒、烘干、粉碎，得到非离子聚丙烯酰胺成品;2)将非离子聚丙烯酰胺配成0.3-0.5%的水溶液，加入聚合氯化铝铁、聚合氯化铝钙、椰子壳粉末、硅酸钠，放入500mL的容量瓶内定量，溶解;3)、将复合液取出，升温至60-70℃，复合反应6-7小时;其中，链转移剂为十二烷基硫醇;
本发明，解决单一絮凝剂脱色效果差的问题，能高效处理羊毛面料印染废水，脱色更彻底，脱色率达90%以上，且絮凝剂粘度大，稳定性好，制备方法易于控制，便于工业化生产。
本发明，在废水处理时，合絮凝剂用量少，脱色率高，降低浊度效果好，有效净化水质，绿色环保。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
