申请日2016.12.22
公开(公告)日2017.10.13
IPC分类号F23G7/04; F23G5/46; F23J15/06
摘要
本实用新型提供一种含盐废水处理系统，包括：与废水槽连接的气化炉;与气化炉的物料出口连接的焚烧炉与焚烧炉的烟气出口连接的烟气换热器一。本实用新型的目的在于提供一种能够高效利用含盐废水的气化产物的能量的含盐废水处理系统。
权利要求书
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：
与废水槽(1)连接的气化炉(5);
与所述气化炉(5)的物料出口连接的焚烧炉(10);
与所述焚烧炉(10)的烟气出口连接的烟气换热器一(12)。
2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括结晶分离器(9)，其中所述废水槽(1)与所述结晶分离器(9)的入口相连;所述结晶分离器(9)的液体出口与所述气化炉(5)物料入口通过所述烟气换热器一(12)相连;所述结晶分离器(9)的结晶体出口与所述焚烧炉(10)入口相连。
3.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括蒸发器(2)和储槽(11)，所述蒸发器(2)的第一入口与所述废水槽(1)相连;所述蒸发器(2)的第一出口和第二入口通过增压机(3)相连;所述蒸发器(2)的第三出口与所述结晶分离器(9)相连;所述蒸发器(2)的第二出口和结晶分离器(9)的液体出口分别与所述储槽(11)的入口相连，所述储槽(11)的出口通过所述烟气换热器一(12)与所述气化炉(5)的入口相连。
4.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括冷却器(4)，所述冷却器(4)的第一入口与所述蒸发器(2)的第二出口相连，所述冷却器(4)的第一出口与所述储槽(11)相连，所述冷却器(4)的第二入口与所述废水槽(1)相连，所述冷却器(4)的第二出口与所述蒸发器(2)的第一入口相连。
5.根据权利要求3～4任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括与所述烟气换热器一(12)连接的高含盐废水换热器(16)，所述废水槽(1)与所述蒸发器(2)的第一入口通过所述高含盐废水换热器(16)连接。
6.根据权利要求1～4任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括产物分离器(8)，其中，所述气化炉(5) 的物料出口与所述产物分离器(8)的入口相连，所述产物分离器(8)的气体出口与所述焚烧炉(10)的入口相连。
7.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括预热器(6)，其中，所述气化炉(5)的反应产物出口与所述产物分离器(8)的反应产物入口通过所述预热器(6)连接，所述气化炉(5)的反应物入口与所述烟气换热器一(12)的废水出口通过所述预热器(6)连接。
8.根据权利要求1～4任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，
所述含盐废水处理系统还包括烟气换热器二(13)，其中，所述烟气换热器二(13)与所述焚烧炉(10)通过所述烟气换热器一(12)相连，或者，所述烟气换热器一(12)与所述焚烧炉(10)通过所述烟气换热器二(13)相连;
所述烟气换热器二(13)的第二入口连接软水供应装置一(22)，所述烟气换热器二(13)的第二出口连接汽轮机(14)。
9.根据权利要求7所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括烟气换热器二(13)和软水换热器(15)，其中所述预热器(6)与所述产物分离器(8)之间连接有软水换热器(15)，所述软水换热器(15)的第二入口连接软水供应装置二(22’)，所述软水换热器(15)的第二出口与所述烟气换热器二(13)连接;
所述烟气换热器二(13)与所述焚烧炉(10)通过所述烟气换热器一(12)相连或者，所述烟气换热器一(12)与所述焚烧炉(10)通过所述烟气换热器二(13)相连;
所述烟气换热器二(13)的第二入口与所述软水换热器(15)的第二出口相连，所述烟气换热器二(13)的第二出口连接汽轮机(14)。
10.根据权利要求8所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述含盐废水处理系统还包括预热器(6)和产物分离器(8)，所述气化炉(5)的反应产物出口与所述产物分离器(8)的反应产物入口通过所述预热器(6)连接，所述气化炉(5)的反应物入口与所述烟气换热器一(12)的废水出口通过所述预热器(6)连接。
说明书
含盐废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种含盐废水处理系统。
背景技术
高含盐废水包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害，同时，高盐废水对工业设备产生堵塞、腐蚀，缩短设备使用年限，为此将付出高额的维修费用。
目前，采用气化炉气化方法处理含盐废水之后，虽然解决了含盐废水污染问题，但是其气体产物无具体处理方法，没有得到高效利用，造成了环境污染和能源浪费。
实用新型内容
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够高效利用含盐废水气化产物的能量的含盐废水处理系统。
本实用新型提供一种含盐废水处理系统，包括：与废水槽连接的气化炉;与所述气化炉的物料出口连接的焚烧炉;与所述焚烧炉的烟气出口连接的烟气换热器一。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括结晶分离器，其中所述废水槽与所述结晶分离器的入口相连;所述结晶分离器的液体出口与所述气化炉物料入口通过所述烟气换热器一相连;所述结晶分离器的结晶体出口与焚烧炉入口相连。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括蒸发器和储槽，所述蒸发器的第一入口与所述废水槽相连;所述蒸发器的第一出口和第二入口通过增压机相连;所述蒸发器的第三出口与所述结晶分离器相连;所述蒸发器的第二出口和结晶分离器的液体出口分别与所述储槽的入口相连，所述储槽的出口通过所述烟气换热器一与所述气化炉的入口相连。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括冷却器，所述冷却器的第一入口与所述蒸发器的第二出口相连，所述冷却器的第一出口与所述储槽相连，所述冷却器的第二入口与所述废水槽相连，所述冷却器的第二出口与所述蒸发器的第一入口相连。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括与所述烟气换热器一连接的高含盐废水换热器，所述废水槽与所述蒸发器的第一入口通过所述高含盐废水换热器连接。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括产物分离器，其中，所述气化炉的物料出口与所述产物分离器的入口相连，所述产物分离器的气体出口与所述焚烧炉的入口相连。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括预热器，其中，所述气化炉的反应产物出口与所述产物分离器的反应产物入口通过所述预热器连接，所述气化炉的反应物入口与所述烟气换热器一的废水出口通过所述预热器连接。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括烟气换热器二，其中，所述烟气换热器二与所述焚烧炉通过所述烟气换热器一相连，或者，所述烟气换热器一与所述焚烧炉通过所述烟气换热器二相连;所述烟气换热器二的第二入口连接软水供应装置一，所述烟气换热器二的第二出口连接汽轮机。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括烟气换热器二和软水换热器，其中所述预热器与所述产物分离器之间连接有软水换热器，所述软水换热器的第二入口连接软水供应装置二，所述软水换热器的第二出口与所述烟气换热器二连接;所述烟气换热器二与所述焚烧炉通过所述烟气换热器一相连或者，所述烟气换热器一与所述焚烧炉通过所述烟气换热器二相连;所述烟气换热器二的第二入口与所述软水换热器的第二出口相连，所述烟气换热器二的第二出口连接汽轮机。
根据本实用新型，所述含盐废水处理系统还包括预热器和产物分离器，所述气化炉的反应产物出口与所述产物分离器的反应产物入口通过所述预热器连接，所述气化炉的反应物入口与所述烟气换热器一的废水出口通过所述预热器连接。
本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型提供的含盐废水处理系统，通过焚烧炉将含盐废水经过气化炉产生的的气化产物进行焚烧，回收利用焚烧所产生高温烟气的热量，提高了系统能效。
