申请日2016.11.07
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/14; C02F103/36
摘要
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种醋酸纤维素废水处理工艺。针对现有醋酸纤维素废水处理时有机物和氨氮去除率低等问题，本发明提供一种醋酸纤维素废水处理工艺，包括以下步骤：a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后，转入水解酸化池处理;b、水解酸化池溶氧0.5～2mg/l，处理12～22h;c、废水转入生物接触氧化池，处理20～35h后，转入沉降池;d、沉降池中废水自然沉降6～8h，废水处理完成。本发明有效的解决了现有技术氨氮去除率低、COD去除效果不稳定的缺陷，提供了一种废水有机物、氨氮去除率高的方法，能使氨氮和有机物去除率达到98%左右。
权利要求书
1.醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后，转入水解酸化池中;所述水解酸化池在首次处理前，预先装入活性污泥;
b、向水解酸化池的废水中连续通入空气，使溶氧保持在0.5～2mg/l，处理12～22h;
c、将步骤b处理后的废水转入生物接触氧化池，通入空气使溶氧保持在2～4mg/l，处理20～35h后，转入沉降池;所述生物接触氧化池在首次处理前，预先装入活性污泥;
d、废水在沉降池中自然沉降6～8h，上清液即为处理后的废水。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤a中所述中和处理步骤为：先加入生石灰调节废水PH值为6～7，再加入氢氧化钠调节废水PH值至7～8。
3.根据权利要求1或2所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤a中所述絮凝时采用聚氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝。
4.根据权利要求1～3任一项所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤a中所述活性污泥加入量为：每m3水池中加入2～2.5kg活性污泥。
5.根据权利要求1～4任一项所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤b中所述连续通入空气的空气流量为：每m3水中通入空气0.5～0.55m3/h。
6.根据权利要求1～5任一项所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤c中所述活性污泥加入量为：每m3水池中加入1.2～1.5kg活性污泥。
7.根据权利要求1～6任一项所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤c中所述生物接触氧化池中废水中通入空气的空气流量为：每m3水中通入空气1～1.05m3/h。
8.根据权利要求1～7任一项所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：步骤d中所述自然沉降后，沉降池池底污泥分三路进行回流，第一路回流至水解酸化池进口端，第二路回流至水解酸化池出口端，第三路回流至生物接触氧化池进口端。
9.根据权利要求8所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：所述自然沉降后的污泥总回流量为沉降污泥总量的75～100wt%。
10.根据权利要求8或9所述的醋酸纤维素废水处理工艺，其特征在于：所述自然沉降后的污泥每一路回流量占污泥总回流量的30～35wt%。
说明书
醋酸纤维素废水处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种醋酸纤维素废水处理工艺。
背景技术
工业生产中,纤维素和醋酸酐在醋酸溶液中发生化学反应生成醋酸纤维素酯。在生产过程中，化工装置回收、萃取、洗涤会产生大量废水，废水中含有大量的有机物和氨氮,被称为醋酸纤维素废水。
醋酸纤维素废水的成分含量受到生产装置的影响，浓度不一致，一般的，污水站进水口COD为800～2000mg/l，NH3～N为20～100mg/l，TP为0.5～3mg/l。国家现执行的《污水综合排放标准》(GB8978～1996)对废水的各个指标进行了严格的规定，如下表1所示;醋酸纤维素废水中的COD、氨氮、TP远超过国家标准的要求，需要进行废水处理后再排放。
表1《污水综合排放标准》(GB8978～1996)一级标准
为了达到废水排放标准，现有技术通常采用水解酸化结合好氧生化的方法来进行废水处理，在醋酸纤维素生产过程中由于硫酸用量大，废水中的硫酸盐在水解酸化后被还原，生成硫化物，硫化物进入好氧生化池，抑制了微生物生长，导致微生物中毒现象频繁出现。另一方面，硫化物造成好氧生化池中溶氧低，使得好氧生化池中的硝化细菌无法生长，氨氮去除率极低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的发明目的为提供一种有机物和氨氮去除率高的醋酸纤维素废水处理工艺。
本发明解决技术问题的方案为提供一种醋酸纤维素废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后，转入水解酸化池中;所述水解酸化池在首次处理前，预先装入活性污泥;
b、向水解酸化池的废水中连续通入空气，使溶氧保持在0.5～2mg/l，处理12～22h;
c、将步骤b处理后的废水转入生物接触氧化池，通入空气使溶氧保持在2～4mg/l，处理20～35h后，转入沉降池;所述生物接触氧化池在首次处理前，预先装入活性污泥;
d、废水在沉降池中自然沉降6～8h，上清液即为处理后的废水。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤a中所述中和处理步骤为：先加入生石灰调节废水PH值为6～7，再加入氢氧化钠调节废水PH值至7～8。
优选的，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，所述生石灰为浓度3～4wt%的石灰乳，所述氢氧化钠为浓度3～6wt%的氢氧化钠溶液。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤a中所述絮凝时采用聚氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤b中所述聚氯化铝和聚丙烯酰胺的加入量分别为：每m3废水水体中投加0.075～0.1kg聚氯化铝和0.0015～0.002kg聚丙烯酰胺。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，所述聚氯化铝为浓度3～10wt%的聚氯化铝溶液，聚丙烯酰胺为浓度0.1～0.2wt%的聚丙烯酰胺溶液。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤a中所述沉降时间为6～8h。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤a中所述活性污泥加入量为：每m3水池中加入2～2.5kg活性污泥。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤a、c中所述活性污泥为普通市政生活污水处理站脱水后的生化污泥。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤b中所述连续通入空气的空气流量为：每m3水中通入空气0.5～0.55m3/h。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤c中所述活性污泥加入量为：每m3水池中加入1.2～1.5kg活性污泥。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤c中所述生物接触氧化池汇流渠安装有带喷嘴的曝气管，废水流入时进行曝气处理。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤c中所述生物接触氧化池中废水中通入空气的空气流量为：每m3水中通入空气1～1.05m3/h。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，步骤d中所述自然沉降后，池底污泥分三路进行回流，第一路回流至水解酸化池进口端，第二路回流至水解酸化池出口端，第三路回流至生物接触氧化池进口端。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，所述自然沉降后的池底污泥总回流量为污泥总量的75～100wt%。
其中，上述醋酸纤维素废水处理工艺中，所述自然沉降后的污泥每一路回流量占污泥总回流量的30～35wt%。
除特别说明的外，本发明中出现的各百分比均表示重量百分比。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种醋酸纤维素废水的有效处理方法，通过增加水解酸化池和生物接触氧化的溶氧，使好氧、兼氧微生物大量繁殖，增加了有机物和氨氮的去除能力;同时，本发明还将沉降后的活性污泥进行回流，污泥中的微生物得以返回到废水处理系统进一步发挥作用，提高了微生物处理废水的能力。本发明有效的解决了现有技术氨氮去除率低、COD去除效果不稳定的缺陷，提供了一种废水有机物、氨氮去除率高的方法，能使氨氮和有机物去除率达到98%左右。
