申请日2016.12.19
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号B07B1/28; B07B1/42; B07B1/52; B29C43/02; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法，由防护壳、振动机构、残渣遮板、清渣机构、防护板、刹车卡钳、筛网、筛网卡板、滑行轨道、残渣出口、操控中心组成;所述防护壳前侧上端设有操控中心，防护壳顶部设有残渣遮板;所述残渣出口位于残渣遮板正下方;所述防护壳一侧两端设有滑行轨道;所述两条滑行轨道之间布置有清渣机构和筛网;所述防护板位于滑行轨道上;所述刹车卡钳位于滑行轨道一端内侧;所述振动机构位于防护壳内部;本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置，该装置设计简单，性能稳定，易于操作维护;该装置自动化程度高，工作效率高，筛沙彻底，可自动清除残渣，大大提高了生产效率，有效降低了劳动强度。
摘要附图
权利要求书
1.一种自动清理污泥振动筛装置，包括：防护壳(1)，振动机构(2)，残渣遮板(3)，清渣机构(4)，防护板(5)，刹车卡钳(6)，筛网(7)，筛网卡板(8)，滑行轨道(9)，残渣出口(10)，操控中心(11);其特征在于，所述防护壳(1)材质为不锈钢，防护壳(1)前侧上端设有操控中心(11)，操控中心(11)与防护壳(1)螺纹连接;所述残渣遮板(3)位于防护壳(1)顶部，残渣遮板(3)与防护壳(1)铰链连接;所述残渣出口(10)位于残渣遮板(3)正下方;所述防护壳(1)一侧两端设有滑行轨道(9)，滑行轨道(9)数量为2条;所述两条滑行轨道(9)之间布置有清渣机构(4)和筛网(7)，其中清渣机构(4)与滑行轨道(9)滚动连接，筛网(7)与滑行轨道(9)滑动连接;所述防护板(5)位于滑行轨道(9)上，防护板(5)数量为4个，防护板(5)与滑行轨道(9)固定连接;所述刹车卡钳(6)位于滑行轨道(9)一端内侧，刹车卡钳(6)通过导线与操控中心(11)控制连接;所述筛网卡板(8)位于筛网(7)一端，筛网卡板(8)与滑行轨道(9)滑动连接;所述振动机构(2)位于防护壳(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述振动机构(2)包括：驱动电机(2-1)，振动传感器(2-2)，偏心轮(2-3)，振动轴(2-4)，电控注油器(2-5)，缓冲弹簧(2-6)，固定板(2-7);所述固定板(2-7)数量为2个，其中两个固定板(2-7)之间依次布置有缓冲弹簧(2-6)、振动轴(2-4)和偏心轮(2-3)，偏心轮(2-3)内部设有重心偏移传感器;所述驱动电机(2-1)位于固定板(2-7)一侧，其中驱动电机(2-1)与固定板(2-7)螺纹连接，驱动电机(2-1)与偏心轮(2-3)驱动连接;所述电控注油器(2-5)位于缓冲弹簧(2-6)和偏心轮(2-3)之间，电控注油器(2-5)与固定板(2-7)固定连接;所述振动传感器(2-2)位于驱动电机(2-1)上部;
所述重心偏移传感器、驱动电机(2-1)、振动传感器(2-2)和电控注油器(2-5)均通过导线与操控中心(11)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述清渣机构(4)包括：刮板锁扣(4-1)，顶轮(4-2)，底轮(4-3)，推动接头(4-4)，刮板室(4-5)，刮板(4-6)，残渣探测器(4-7)，行程开关(4-8);所述刮板室(4-5)顶部中心布置有刮板锁扣(4-1)，刮板室(4-5)内部置有刮板(4-6);所述刮板室(4-5)两侧设有顶轮(4-2)和底轮(4-3)，顶轮(4-2)和底轮(4-3)的数量各2个，其中底轮(4-3)上置有推动接头(4-4)，推动接头(4-4)数量为2个，推动接头(4-4)与底轮(4-3)铰链连接;所述残渣探测器(4-7)位于刮板室(4-5)底部一侧，残渣探测器(4-7)通过导线与操控中心(11)控制连接;所述行程开关(4-8)位于底轮(4-3)上，行程开关(4-8)通过导线与操控中心(11)控制连接。
4.根据权利要求4所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述刮板(4-6)由高分子材料压模成型，刮板(4-6)的组成成分和制造过程如下：
一、刮板(4-6)组成成分：
按重量份数计，4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯55～107份，苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯35～128份，4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮111～195份，4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇154～226份，3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺161～231份，1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯219～323份，浓度为59ppm～78ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯235～272份，1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇139～256份，N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺32～132份，交联剂138～240份，3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺170～261份，5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯255～340份，1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯167～245份;
所述交联剂为4-(4-氨基苯基)-1(2H)-异喹啉酮、2-氨基-2-(4-碘苯基)乙醇、5-(4-氨基-3-甲基苯基)-4-戊炔-1-醇中的任意一种;
二、刮板(4-6)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.18μS/cm～6.72μS/cm的超纯水3470～4500份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm～169rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～182℃;依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～7.6，将搅拌器转速调至142rpm～208rpm，温度为127℃～187℃，酯化反应17～25小时;
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为860～1340目;加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为9.8kGy～12.5kGy、能量为8.0MeV～13.0MeV的α射线辐照170～230分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm～232rpm，温度为137℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.27MPa～1.33MPa，保持此状态反应22～36小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～1.58MPa，保温静置19～28小时;搅拌器转速提升至226rpm～284rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.6～7.9，保温静置13～26小时;
第4步：在搅拌器转速为266rpm～340rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa～2.26MPa，温度为231℃～279℃，聚合反应15～30小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃～37℃，出料，入压模机即可制得刮板(4-6)。
5.一种自动清理污泥振动筛装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：启动电源，此时操控中心(11)控制位于滑行轨道(9)上的清渣机构(4)运动至初始工作位置，即运动至筛网卡板(8)一侧;同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)关闭;
第2步：当操作人员放置好污泥后，操作人员按下筛选按钮，此时位于防护壳(1)内部的振动机构(2)开始工作，与此同时位于振动机构(2)内部的振动传感器(2-2)实时监测振动轴(2-4)的振动数据，并产生电信号传输至操控中心(11);当操作人员需要对振动轴(2-4)的振动数据进行更改时，此时操控中心(11)根据操作人员输入的参数控制振动机构(2)内部的驱动电机(2-1)以设定的转速运行，振动传感器(2-2)并将修改后的振动数据传输至操控中心(11);
第3步：在该装置脱水筛沙过程中，位于清渣机构(4)内部的残渣探测器(4-7)实时监测残渣滞留量，并产生电信号传输至操控中心(11)，当残渣探测器(4-7)监测到残渣滞留量达到其设定值时，残渣探测器(4-7)产生报警信号并传输到操控中心(11)，操作人员通过操控中心(11)控制清渣机构(4)运动至残渣出口(10)处，与此同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)和刹车卡钳(6)打开，控制振动机构(2)关闭，随后滞留残渣通过残渣出口(10)排出;
第4步：当滞留残渣通过残渣出口(10)排出后，此时操控中心(11)控制清渣机构(4)运动至初始位置，同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)关闭和振动机构(2)开启，进行下一周期污泥脱水筛沙工作。
说明书
一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法
技术领域
本发明属于环境工程设备领域，具体涉及一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法。
背景技术
污泥是一种常见的物体废弃物，污泥脱水除沙的好坏直接影响后道工序，污泥在后道工序使用前需要将其中的杂质及石块过滤掉。目前，污泥脱水除沙多是人工现场用筛子手工筛成，劳动强度大，工作效率低，筛沙不彻底，易造成浪费，且质量还难以保证。
随着机械设备的发展及应用的推广，各式各样的机械污泥脱水除沙设备陆续出现，目前污泥脱水除沙机的结构是设有机架，机架上设有上料机构、筛沙机构和输送机构，这种污泥脱水除沙机在工作位置变换时，需要靠外力牵引，费时费力，生产效率低。另外市场上的电动污泥脱水除沙机，它包括机架、挖沙机构、传输机构和振动筛等机构，振动筛安装在传输机构的后下方，该筛沙机筛子设置不合理，筛后的污泥不易装运，且机器体积庞大，结构复杂，操作繁琐，使用不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动清理污泥振动筛装置，包括：防护壳1，振动机构2，残渣遮板3，清渣机构4，防护板5，刹车卡钳6，筛网7，筛网卡板8，滑行轨道9，残渣出口10，操控中心11;所述防护壳1材质为不锈钢，防护壳1前侧上端设有操控中心11，操控中心11与防护壳1螺纹连接;所述残渣遮板3位于防护壳1顶部，残渣遮板3与防护壳1铰链连接;所述残渣出口10位于残渣遮板3正下方;所述防护壳1一侧两端设有滑行轨道9，滑行轨道9数量为2条;所述两条滑行轨道9之间布置有清渣机构4和筛网7，其中清渣机构4与滑行轨道9滚动连接，筛网7与滑行轨道9滑动连接;所述防护板5位于滑行轨道9上，防护板5数量为4个，防护板5与滑行轨道9固定连接;所述刹车卡钳6位于滑行轨道9一端内侧，刹车卡钳6通过导线与操控中心11控制连接;所述筛网卡板8位于筛网7一端，筛网卡板8与滑行轨道9滑动连接;所述振动机构2位于防护壳1内部。
进一步的，所述振动机构2包括：驱动电机2-1，振动传感器2-2，偏心轮2-3，振动轴2-4，电控注油器2-5，缓冲弹簧2-6，固定板2-7;所述固定板2-7数量为2个，其中两个固定板2-7之间依次布置有缓冲弹簧2-6、振动轴2-4和偏心轮2-3，偏心轮2-3内部设有重心偏移传感器;所述驱动电机2-1位于固定板2-7一侧，其中驱动电机2-1与固定板2-7螺纹连接，驱动电机2-1与偏心轮2-3驱动连接;所述电控注油器2-5位于缓冲弹簧2-6和偏心轮2-3之间，电控注油器2-5与固定板2-7固定连接;所述振动传感器2-2位于驱动电机2-1上部;
所述重心偏移传感器、驱动电机2-1、振动传感器2-2和电控注油器2-5均通过导线与操控中心11控制连接。
进一步的，所述清渣机构4包括：刮板锁扣4-1，顶轮4-2，底轮4-3，推动接头4-4，刮板室4-5，刮板4-6，残渣探测器4-7，行程开关4-8;所述刮板室4-5顶部中心布置有刮板锁扣4-1，刮板室4-5内部置有刮板4-6;所述刮板室4-5两侧设有顶轮4-2和底轮4-3，顶轮4-2和底轮4-3的数量各2个，其中底轮4-3上置有推动接头4-4，推动接头4-4数量为2个，推动接头4-4与底轮4-3铰链连接;所述残渣探测器4-7位于刮板室4-5底部一侧，残渣探测器4-7通过导线与操控中心11控制连接;所述行程开关4-8位于底轮4-3上，行程开关4-8通过导线与操控中心11控制连接。
进一步的，所述刮板4-6由高分子材料压模成型，刮板4-6的组成成分和制造过程如下：
一、刮板4-6组成成分：
按重量份数计，4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯55～107份，苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯35～128份，4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮111～195份，4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇154～226份，3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺161～231份，1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯219～323份，浓度为59ppm～78ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯235～272份，1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇139～256份，N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺32～132份，交联剂138～240份，3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺170～261份，5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯255～340份，1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯167～245份;
所述交联剂为4-(4-氨基苯基)-1(2H)-异喹啉酮、2-氨基-2-(4-碘苯基)乙醇、5-(4-氨基-3-甲基苯基)-4-戊炔-1-醇中的任意一种;
二、刮板4-6的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.18μS/cm～6.72μS/cm的超纯水3470～4500份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm～169rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～182℃;依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～7.6，将搅拌器转速调至142rpm～208rpm，温度为127℃～187℃，酯化反应17～25小时;
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为860～1340目;加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为9.8kGy～12.5kGy、能量为8.0MeV～13.0MeV的α射线辐照170～230分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟;
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm～232rpm，温度为137℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.27MPa～1.33MPa，保持此状态反应22～36小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～1.58MPa，保温静置19～28小时;搅拌器转速提升至226rpm～284rpm，同时反应釜泄压至0MPa;依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.6～7.9，保温静置13～26小时;
第4步：在搅拌器转速为266rpm～340rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa～2.26MPa，温度为231℃～279℃，聚合反应15～30小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃～37℃，出料，入压模机即可制得刮板4-6。
进一步的，本发明还公开了一种自动清理污泥振动筛装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：启动电源，此时操控中心11控制位于滑行轨道9上的清渣机构4运动至初始工作位置，即运动至筛网卡板8一侧;同时操控中心11控制残渣遮板3关闭;
第2步：当操作人员放置好污泥后，操作人员按下筛选按钮，此时位于防护壳1内部的振动机构2开始工作，与此同时位于振动机构2内部的振动传感器2-2实时监测振动轴2-4的振动数据，并产生电信号传输至操控中心11;当操作人员需要对振动轴2-4的振动数据进行更改时，此时操控中心11根据操作人员输入的参数控制振动机构2内部的驱动电机2-1以设定的转速运行，振动传感器2-2并将修改后的振动数据传输至操控中心11;
第3步：在该装置脱水筛沙过程中，位于清渣机构4内部的残渣探测器4-7实时监测残渣滞留量，并产生电信号传输至操控中心11，当残渣探测器4-7监测到残渣滞留量达到其设定值时，残渣探测器4-7产生报警信号并传输到操控中心11，操作人员通过操控中心11控制清渣机构4运动至残渣出口10处，与此同时操控中心11控制残渣遮板3和刹车卡钳6打开，控制振动机构2关闭，随后滞留残渣通过残渣出口10排出;
第4步：当滞留残渣通过残渣出口10排出后，此时操控中心11控制清渣机构4运动至初始位置，同时操控中心11控制残渣遮板3关闭和振动机构2开启，进行下一周期污泥脱水筛沙工作。
本发明公开的一种自动清理污泥振动筛装置，其优点在于：
(1)该装置结构稳定，操作简单，维护方便;
(2)该装置设计合理，自动化程度高，可自动清除残渣，有效降低了劳动强度;
(3)该装置工作效率高，筛沙彻底，占地面积小，制造成本低。
本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置，该装置设计简单，性能稳定，易于操作维护;该装置自动化程度高，工作效率高，筛沙彻底，可自动清除残渣，大大提高了生产效率，有效降低了劳动强度。
