申请日2016.09.19
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/14; C02F103/04
摘要
本发明涉及钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，包括如下步骤：将钢铁废水经污水泵提升到预沉池中物理沉淀，再输送入均量池中，可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，再经絮凝泵泵入絮凝池中絮凝;絮凝之后入斜板沉淀池，再进入溶池，去掉水中的浮油、浮渣、泡沫、COD等，水入净水池;经净水池净化后由净水泵泵入反渗透间进行反渗透;经反渗透设备脱盐处理后，水中的指标达到纯水要求，输入纯水池，由纯水泵泵出，外供使用;通过采取该工艺，高效的回收了钢铁生产过程中所产的废水，并将其回用生产出高品质的纯水，生产的纯水成本低，经济效益好。
权利要求书
1.钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.生化处理：将钢铁废水经污水泵(9)提升到预沉池(1)中物理沉淀，再输送入均量池(2)中，可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，再经絮凝泵(10)泵入絮凝池(3)中絮凝;
b.物化处理：絮凝后的水输入斜板沉淀池(4)，沉淀后，再进入溶池(5)，去掉水中的浮油、浮渣、泡沫、COD等，水入净水池(6); 经净水池(6)净化后由净水泵(11)泵入反渗透间(7)进行反渗透;
c.反渗透脱盐：经反渗透设备脱盐处理后，水中的指标达到纯水要求，输入纯水池(8)，由纯水泵(12)泵出，外供使用。
2.如权利要求1所述的钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，所述厂区钢铁废水原始指标为：PH值6.5-9，COD：≤100 mg/L，BOD：≤70 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤10 mg/L，SS：≤50 mg/L，石油类：≤5 mg/L，Fe2+：≤1 mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≤1 mg/L，总磷：≤1 mg/L。
3.如权利要求1所述的钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，所述絮凝后的水指标为：PH值6.5-9，COD：≤50 mg/L，BOD：≤20 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤5 mg/L，SS：≤40 mg/L，石油类：≤3 mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≥3.0 mg/L，总磷：≤3.0mg/L。
4. 如权利要求1所述的钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，所述净水池进水指标为：PH值6.5-9，COD：≤30 mg/L，BOD：≤15 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤3 mg/L，SS：≤5mg/L，石油类：≤2mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤15 mg/L，余氯浓度：≥2.0 mg/L，总磷：≤2.0mg/L。
5.如权利要求1所述的钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，所述反渗透设备处理前水中的指标为：PH值6.5-9，COD：≤20 mg/L，BOD：≤10 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤2mg/L，SS：≤1mg/L，石油类：≤1mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤10 mg/L，余氯浓度：≤0.5 mg/L，总磷：≤1.0mg/L。
6.如权利要求1所述的钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其特征在于，所述反渗透设备处理后纯水中的指标为：PH值6.5-7.0，电导率：≤100μs/cm，总硬度：0-1.5 mg/L，氯离子：0-15 mg/L，其余指标均为0。
说明书
钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法
技术领域
本发明涉及钢铁废水处理技术，特别涉及一种钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法。
背景技术
钢铁企业是耗水大户，大量的水在设备冷却过程中蒸发到大气中，极少部分随着水渣、污泥等被带走，其余的水被生产过程的各个冷却环节污染转变成了工业污水而排走;虽然在节约用水方面做了大量工作，譬如尽量提高净环系统浓缩倍率，以减少新鲜水用量;将净环排水补充到浊环系统中，实行串级使用;加强用水管理，减小跑冒滴漏等;即便如此，污水排放量大约在日均1.5万m3左右，将这些污水进行处理再利用势在必行。
发明内容
钢铁生产所产的污水首先是无机盐含量太高，其次是大量的悬浮物及少量的有机物、润滑油等;通过采取生化处理、物化处理和反渗透脱盐三个部分实现了将外排污水全部回收，并将其用于生产高品质的纯水。
该技术经过生化处理、物化处理后两个过程，去除了大量悬浮物、油类、COD等污染物，之后再通过反渗透装置进行脱盐处理，产出硬度在0.03mmol/l以下的纯水，用于生产需要。
本发明提供一种钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，其解决技术问题的技术方案是：
钢铁废水低成本制备纯水的工艺方法，包括如下步骤：
a.生化处理：将钢铁废水经污水泵(9)提升到预沉池(1)中物理沉淀，再输送入均量池(2)中，可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，再经絮凝泵(10)泵入絮凝池(3)中絮凝;
b.物化处理：絮凝之后的水输入斜板沉淀池(4)，再进入溶池(5)，去掉水中的浮油、浮渣、泡沫、COD等，滞后水输入净水池(6);经净水池(6)净化后由净水泵(11)泵入反渗透间(7)的反渗透设备进行反渗透处理;
c.反渗透脱盐：经反渗透设备脱盐处理后，水中的指标达到纯水要求，输入纯水池(8)，由纯水泵(12)泵出，外供使用。
所述厂区污水原始指标为：PH值6.5-9，COD：≤100 mg/L，BOD：≤70 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤10 mg/L，SS：≤50 mg/L，石油类：≤5 mg/L，Fe2+：≤1 mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≤1 mg/L，总磷：≤1 mg/L。
所述絮凝后的水指标为：PH值6.5-9，COD：≤50 mg/L，BOD：≤20 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤5 mg/L，SS：≤40 mg/L，石油类：≤3 mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤25 mg/L，余氯浓度：≥3.0 mg/L，总磷：≤3.0mg/L。
所述净水池进水指标达到：PH值6.5-9，COD：≤30 mg/L，BOD：≤15 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤3 mg/L，SS：≤5mg/L，石油类：≤2mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤15 mg/L，余氯浓度：≥2.0 mg/L，总磷：≤2.0mg/L。
所述反渗透设备处理前水中的指标为：PH值6.5-9，COD：≤20 mg/L，BOD：≤10 mg/L，电导率：≤3000μs/cm，总硬度：≤700 mg/L，氯离子：≤520 mg/L，氨氮：≤2mg/L，SS：≤1mg/L，石油类：≤1mg/L，Fe2+：≤0.05mg/L，SiO2：≤10 mg/L，余氯浓度：≤0.5 mg/L，总磷：≤1.0mg/L。
所述反渗透设备处理后水中的指标为：PH值6.5-7.0，电导率：≤100μs/cm，总硬度：0-1.5mg/L，氯离子：0-15mg/L，其余指标均为0，达到纯水要求，输入纯水池，外供使用。
本发明具有以下有益效果：
通过采取该工艺，高效的回收了钢铁生产过程中所产的废水，并将其回用生产出高品质的纯水，生产的纯水成本低，经济效益好。
