申请日2016.08.31
公开(公告)日2017.02.08
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的装置，包括生石灰搅拌池、压滤机和污泥池，生石灰搅拌池通过管道依次连接有中和池、一级斜管沉淀池、氧化池、二级斜管沉淀池、中间池、过滤装置、回用水池、高位水池;高位水池通过管道与生石灰搅拌池相连接;中和池通过管道连接有调节池;压滤机分别通过管道与调节池和污泥池相连接;污泥池分别通过管道与调节池、一级斜管沉淀池和二级斜管沉淀池相连接。本发明还公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法，本发明不仅解决了钢铁酸洗废水产生的环境污染问题，减少了污染物的排放，而且处理后的废水可再回用于生产，并且具有处理工艺简单、处理成本低等特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种钢铁酸洗废水处理和回用的装置，其特征在于，包括生石灰搅拌池(1)、压滤机(11)和污泥池(12)，所述生石灰搅拌池(1)通过管道依次连接有中和池(2)、一级斜管沉淀池(3)、氧化池(4)、二级斜管沉淀池(5)、中间池(6)、过滤装置(7)、回用水池(8)、高位水池(9);所述高位水池(9)通过管道与生石灰搅拌池(1)相连接;所述中和池(2)通过管道连接有调节池(10);所述压滤机(11)分别通过管道与调节池(10)和污泥池(12)相连接;所述污泥池(12)分别通过管道与调节池(10)、一级斜管沉淀池(3)和二级斜管沉淀池(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水处理和回用的装置，其特征在于，所述一级斜管沉淀池(3)和二级斜管沉淀池(5)均采用玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水处理和回用的装置，其特征在于，所述过滤装置(7)为不锈钢砂碳过滤装置。
4.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水处理和回用的装置，其特征在于，所述回用水池(8)内设置有水泵(13)，所述水泵(13)与高位水池(9)相连接;所述污泥池(12)内设置有污泥泵(14)，所述压滤机(11)与污泥泵(14)相连接。
5.一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的钢铁酸洗废水处理和回用的装置，包括以下步骤：
1)将钢铁酸洗废水放入调节池(10)中，调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入饱和石灰水，调节钢铁酸洗废水的pH值在6.8～7.2范围内;
2)调节pH值后的钢铁酸洗废水，进入一级斜管沉淀池(3)沉淀，沉淀污泥通过污泥泵输送至压滤机(11)压滤;
3)对步骤2)处理后废水做曝气氧化处理，使废水中二价铁离子完全氧化为三价铁离子;
4)向步骤3)处理后废水投加聚合氯化铝，做絮凝沉淀;
5)步骤4)处理污水进入二级斜管沉淀池(5)沉淀，沉淀后废水经不锈钢砂碳过滤装置(7)过滤后，流到回用水池(8)中，回用水池(8)中的水进一步地回用于冲洗钢铁制品表面上附着的酸洗液，沉淀池(5)中的沉淀污泥通过污泥泵输送至压滤机(11)压滤，得到滤液和泥饼，滤液进入到调节池(10)中进行处理，泥饼进行其他处理。
6.根据权利要求5所述的钢铁酸洗废水处理和回用的方法，其特征在于，步骤1)中，饱和石灰水的pH值为10.5。
7.根据权利要求5所述的钢铁酸洗废水处理和回用的方法，其特征在于，步骤3)中，曝气时间为120min～135min。
8.根据权利要求5所述的钢铁酸洗废水处理和回用的方法，其特征在于，步骤4)中，聚合氯化铝投加量为钢铁酸洗废水处理量的0.18%～0.22%。
说明书
一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体地说，涉及一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置。
背景技术
随着钢铁行业的发展，钢铁制品在生产过程中需要对钢材表面氧化皮使用盐酸、硫酸、硝酸或采用不同比例的混合酸，除去附着在钢铁表面上的氧化物、润滑油等，酸洗后的钢铁制品，必须用水冲洗其表面上附着的酸洗液，由此排除的冲洗废水即为酸洗废水。此类废水pH值较低、化学需氧量较高，同时富含亚铁盐，不符合相关的国家及行业排放标准。对钢铁酸洗废水不处理利用，既会造成环境污染，又将浪费宝贵的水资源。
目前对钢铁酸洗废水处理及回用的方法主要有：直接焙烧法;膜分离法;萃取法;中和置换法;蒸发浓缩法;电解法;盐酸解析法等。
现有的这些方法存在工艺繁琐、成本高，且处理完直接排放，能做到回用的较少。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置，本发明不仅解决了钢铁酸洗废水产生的环境污染问题，减少了污染物的排放，而且处理后的废水可再回用于生产，并且具有处理工艺简单、处理成本低等特点。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的装置，包括生石灰搅拌池、压滤机和污泥池，生石灰搅拌池通过管道依次连接有中和池、一级斜管沉淀池、氧化池、二级斜管沉淀池、中间池、过滤装置、回用水池、高位水池;高位水池通过管道与生石灰搅拌池相连接;中和池通过管道连接有调节池;压滤机分别通过管道与调节池和污泥池相连接;污泥池分别通过管道与调节池、一级斜管沉淀池和二级斜管沉淀池相连接。
进一步地，一级斜管沉淀池和二级斜管沉淀池均采用玻璃钢。
进一步地，过滤装置为不锈钢砂碳过滤装置。
进一步地，回用水池内设置有水泵，水泵与高位水池相连接;污泥池内设置有污泥泵，压滤机与污泥泵相连接。
本发明还公开了一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法，采用上述的钢铁酸洗废水处理和回用的装置，包括以下步骤：
1)将钢铁酸洗废水放入调节池中，调节钢铁酸洗废水的酸碱度，向钢铁酸洗废水中加入饱和石灰水，调节钢铁酸洗废水的pH值在6.8～7.2范围内;
2)调节pH值后的钢铁酸洗废水，进入一级斜管沉淀池沉淀，沉淀污泥通过污泥泵输送至压滤机压滤;
3)对步骤2)处理后废水做曝气氧化处理，使废水中二价铁离子完全氧化为三价铁离子;
4)向步骤3)处理后废水投加聚合氯化铝，做絮凝沉淀;
5)步骤4)处理污水进入二级斜管沉淀池沉淀，沉淀后废水经不锈钢砂碳过滤装置过滤后，流到回用水池中，回用水池中的水进一步地回用于冲洗钢铁制品表面上附着的酸洗液，沉淀池中的沉淀污泥通过污泥泵输送至压滤机压滤，得到滤液和泥饼，滤液进入到调节池中进行处理，泥饼进行其他处理。
进一步地，步骤1)中，饱和石灰水的pH值为10.5。
进一步地，步骤3)中，曝气时间为120min～135min。
进一步地，步骤4)中，聚合氯化铝投加量为钢铁酸洗废水处理量的0.18%～0.22%。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)对总铁去除效果显著，去除率在99%以上，出水可达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)绿化水质标准，实现了钢铁酸洗废水处理完全回用。
2)采用PLC控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理，降低了钢铁酸洗废水处理系统的管理成本。
3)在絮凝沉淀池前增加了曝气氧化池，充分将废水中的亚铁离子氧化成絮凝效果良好的三价铁离子，利于后续沉淀及过滤。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
