申请日2016.08.31
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F9/04; B01D53/78; B01D53/75; B01D53/96; B01D53/52; B01D53/58; C01C1/242; C01B17/22
摘要
本实用新型涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。
摘要附图
权利要求书
1.一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构;
所述脱硫处理机构包括第一管道混合器，在第一管道混合器上经由加酸计量泵连接有第一酸液罐，还包括连接于第一管道混合器下游的脱硫吹脱塔，所述脱硫吹脱塔的出液口连接脱氨处理机构，所述脱硫吹脱塔的出气口连接有硫回收单元，且所述硫回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一硫尾气吸收塔和第二硫尾气吸收塔，第一硫尾气吸收塔及第二硫尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二硫尾气吸收塔上设有经由加碱泵与第一碱液罐相连的碱液补充喷淋头，在第一硫尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口;
所述脱氨处理机构包括依次串接的第二管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第三管道混合器及第二脱氨吹脱塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分别经由第一加碱计量泵和第二加碱计量泵连接有第二碱液罐，在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元，且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔，第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸泵与第二酸液罐相连的酸液补充喷淋头，在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口;
在所述脱硫吹脱塔的出液口设有第一PH检测仪，所述加酸计量泵控制联接于第一PH检测仪，在所述第一硫尾气吸收塔的溢流口设有第二PH检测仪，所述加碱泵控制联接于第二PH检测仪，在所述第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹脱塔的出液口分别设有第三PH检测仪和第四PH检测仪，所述第三PH检测仪与第一加碱计量泵控制联接，所述第四PH检测仪与第二加碱泵控制联接，在第一氨尾气吸收塔的溢流口连接有第五PH检测仪，所述加酸泵控制联接于第五PH检测仪。
2.根据权利要求1所述的炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：在第一管道混合器的上游串接有均质罐。
3.根据权利要求1所述的炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：在所述第一氨尾气吸收塔溢流口的下游连接有集液槽，以及经由输送泵依次串接于集液槽上的蒸发浓缩器、结晶器和离心机。
4.根据权利要求1所述的炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其特征在于：在第二硫尾气吸收塔中所述碱液补充喷淋头置于喷淋头之上;在第二氨尾气吸收塔中所述酸液补充喷淋头置于喷淋头之上。
说明书
炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水脱硫脱氨技术领域，尤其涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置。
背景技术
因国内对车用燃料油、润滑油品质的提升，炼油厂在炼油工艺中增加了加氢工艺，以脱除燃料油、润滑油中含有的巯基(-SH)、氨基(-NH2)、硝基(-NO2)、醇、醛、酮等亲水基团，减少发动机在油品燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物含量，减少润滑油乳化的风险，提升油品品质。
对燃料油、润滑油加氢后，巯基(-SH)、氨基(-NH2)、硝基(-NO2)、醇、醛、酮等亲水基团转换成水、(NH4)2S和NH4NO3，与油品分离后形成水溶液，该水溶液中硫离子(S2-)浓度高达9000mg/L，氨氮(NH4-N)浓度高达15000mg/L，属于超高浓度含硫、含氨氮废水，必须要进行脱硫、脱氨氮处理。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，以可脱除废水中高含量的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到排放标准要求，并能回收硫获得硫化钠，回收氨氮获得硫酸铵。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其包括脱硫处理机构及连接于脱硫处理机构下游的脱氨处理机构;
所述脱硫处理机构包括第一管道混合器，在第一管道混合器上经由加酸计量泵连接有第一酸液罐，还包括连接于第一管道混合器下游的脱硫吹脱塔，所述脱硫吹脱塔的出液口连接脱氨处理机构，所述脱硫吹脱塔的出气口连接有硫回收单元，且所述硫回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一硫尾气吸收塔和第二硫尾气吸收塔，第一硫尾气吸收塔及第二硫尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二硫尾气吸收塔上设有经由加碱泵与第一碱液罐相连的碱液补充喷淋头，在第一硫尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口;
所述脱氨处理机构包括依次串接的第二管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第三管道混合器及第二脱氨吹脱塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分别经由第一加碱计量泵和第二加碱计量泵连接有第二碱液罐，在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元，且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环泵与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔，第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通，在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸泵与第二酸液罐相连的酸液补充喷淋头，在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口;
在所述脱硫吹脱塔的出液口设有第一PH检测仪，所述加酸计量泵控制联接于第一PH检测仪，在所述第一硫尾气吸收塔的溢流口设有第二PH检测仪，所述加碱泵控制联接于第二PH检测仪，在所述第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹脱塔的出液口分别设有第三PH检测仪和第四PH检测仪，所述第三PH检测仪与第一加碱计量泵控制联接，所述第四PH检测仪与第二加碱泵控制联接，在第一氨尾气吸收塔的溢流口连接有第五PH检测仪，所述加酸泵控制联接于第五PH检测仪。
作为对上述方式的进一步限定，在第一管道混合器的上游串接有均质罐。
作为对上述方式的进一步限定，在所述第一氨尾气吸收塔溢流口的下游连接有集液槽，以及经由输送泵依次串接于集液槽上的蒸发浓缩器、结晶器和离心机。
作为对上述方式的进一步限定，在第二硫尾气吸收塔中所述碱液补充喷淋头置于喷淋头之上;在第二氨尾气吸收塔中所述酸液补充喷淋头置于喷淋头之上。
本实用新型提供的处理装置采用对废水依次进行脱硫及硫回收处理和脱氨及氨回收处理的方式，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，能够方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理，使处理后的废水满足排放标准，更利于将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，实现回收。
