申请日2016.08.31
公开(公告)日2017.03.01
IPC分类号B01J37/08; B01J29/00
摘要
本发明公开了一种用于废水处理的催化剂的制备方法，取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，将沸石浸渍混合溶液后高温烘焙，反复进行2次。本发明通过沸石表面与金属溶液烘焙形成金属离子络合物的膜，在促进氧化还原反应时起到重要作用，由于采用二次烘焙的方法，表层膜与内层膜结合更为牢固，延长了催化剂的使用寿命。
权利要求书
1.一种用于废水处理的催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，溶剂与水的质量比为1:50~80，混合搅拌20~30分钟后静止，混合溶液其锰离子：铁离子：铜离子：铝离子：钾离子的摩尔质量比为1~3:4~6:3~5:4~5:3~4;
(2)将沸石浸渍于混合溶液中，浸渍12~24小时;
(3)取出沸石对其进行烘焙，在温度300~400℃下烘焙6~10小时，后冷却至100℃下，再次浸渍步骤(1)所述的混合溶液，持续3~4小时;
(4)取出沸石进行二次烘焙，在温度600~800℃下烘焙12~16小时，结束烘焙后冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的用于废水处理的催化剂的制备方法，其特征在于，所述沸石的长宽高不超过5cm。
说明书
一种用于废水处理的催化剂的制备方法
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种用于废水处理的催化剂的制备方法。
背景技术
废水处理一般包括物理法，化学法和生物法等。传统的化学法需要在废水中加药进行絮凝，为了促进废水和药剂之间的反应速度，通常需要加入促进氧化还原反应的催化剂。
发明内容
发明目的：本发明的的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于废水处理的催化剂的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种用于废水处理的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，溶剂与水的质量比为1:50~80，混合搅拌20~30分钟后静止，混合溶液其锰离子：铁离子：铜离子：铝离子：钾离子的摩尔质量比为1~3:4~6:3~5:4~5:3~4;
(2)将沸石浸渍于混合溶液中，浸渍12~24小时;
(3)取出沸石对其进行烘焙，在温度300~400℃下烘焙6~10小时，后冷却至100℃下，再次浸渍步骤(1)所述的混合溶液，持续3~4小时;
(4)取出沸石进行二次烘焙，在温度600~800℃下烘焙12~16小时，结束烘焙后冷却至室温即可。
其中，所述沸石的长宽高不超过5cm。
有益效果：本发明通过沸石表面与金属溶液烘焙形成金属离子络合物的膜，在促进氧化还原反应时起到重要作用，由于采用二次烘焙的方法，表层膜与内层膜结合更为牢固，延长了催化剂的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，溶剂与水的质量比为1:50，混合搅拌20~30分钟后静止，混合溶液其锰离子：铁离子：铜离子：铝离子：钾离子的摩尔质量比为1:4:3:4:3;将沸石浸渍于混合溶液中，浸渍12~24小时;取出沸石对其进行烘焙，在温度300~400℃下烘焙6~10小时，后冷却至100℃下，再次浸渍上述的混合溶液，持续3~4小时;取出沸石进行二次烘焙，在温度600~800℃下烘焙12~16小时，结束烘焙后冷却至室温即可。
实施例2：
取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，溶剂与水的质量比为1: 80，混合搅拌20~30分钟后静止，混合溶液其锰离子：铁离子：铜离子：铝离子：钾离子的摩尔质量比为3: 6: 5: 5: 4;将沸石浸渍于混合溶液中，浸渍12~24小时;取出沸石对其进行烘焙，在温度300~400℃下烘焙6~10小时，后冷却至100℃下，再次浸渍上述的混合溶液，持续3~4小时;取出沸石进行二次烘焙，在温度600~800℃下烘焙12~16小时，结束烘焙后冷却至室温即可。
实施例3：
取硝酸锰、硝酸铁、硝酸铜、硝酸铝、硝酸钾和水混合，溶剂与水的质量比为1:60，混合搅拌20~30分钟后静止，混合溶液其锰离子：铁离子：铜离子：铝离子：钾离子的摩尔质量比为2:5:4:5:4;将沸石浸渍于混合溶液中，浸渍12~24小时;取出沸石对其进行烘焙，在温度300~400℃下烘焙6~10小时，后冷却至100℃下，再次浸渍上述的混合溶液，持续3~4小时;取出沸石进行二次烘焙，在温度600~800℃下烘焙12~16小时，结束烘焙后冷却至室温即可。
