申请日2016.09.13
公开(公告)日2017.04.05
IPC分类号C02F1/32; C02F1/72; C02F1/44; C02F9/08
摘要
本发明的目的是提供能够有效判定使水处理装置持续运行时的错误,并进行适当的恢复工作处理的水处理方法、水处理装置等。一种水处理方法,向第1槽导入含有杂质的水溶液,通过光源向光催化剂粒子照射紫外光,使被导入第1槽的水溶液成为杂质被处理了的第1已处理水,通过过滤泵对第一室进行减压,由此利用过滤膜过滤第1已处理水,分离为被过滤膜留下的光催化剂粒子、和透过过滤膜的不含光催化剂粒子的第2已处理水,并且,测定第1槽中的光催化剂粒子的浓度(S41),测定第一室的压力与第二室的压力之差(S42),在判定为光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且第一室的压力与第二室的压力之差大于第2阈值的情况下,运行压缩机而向过滤膜供给空气。
权利要求书
1.一种水处理方法,是使用了处理杂质的水处理装置的水处理方法,包括下述工序(a)~(g),
(a)准备所述水处理装置,
所述水处理装置具备:
贮存含有光催化剂粒子的浆液的第1槽;
向所述光催化剂粒子照射紫外光的光源;
流路;
经由所述流路与所述第1槽连接的第2槽,其中,所述第2槽具备膜,所述第2槽在其内部具备第一室和第二室,所述膜形成第一室与第二室之间的边界以使得所述第一室被所述第二室包围,所述膜的至少一部分由过滤膜形成;
对所述第一室进行减压的过滤泵;
测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度的催化剂浓度测定部;
测定所述第一室的压力的第1压力计;
测定所述第二室的压力的第2压力计;以及
供给空气的压缩机,
(b)向所述第1槽导入含有所述杂质的水溶液,
(c)通过所述光源向所述光催化剂粒子照射紫外光,使所述水溶液成为所述杂质被处理了的第1已处理水,
(d)以第1流量从所述压缩机向所述第2槽供给空气,并且,一边通过所述过滤泵对所述第一室进行减压,一边利用所述膜过滤所述第1已处理水,将所述第1已处理水分离为被所述膜留下的所述光催化剂粒子、和透过所述膜的第2已处理水,其中,所述第2已处理水不含所述光催化剂粒子,并且,所述第2已处理水被包含于所述第1室,
(e)测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,
(f)判定是否满足第1条件,所述第1条件是所述光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且所述第一室的压力与第二室的压力之差大于第2阈值,
(g)在满足所述第1条件的情况下,以所述第1流量以上的第2流量从所述压缩机向所述第2槽供给所述空气。
2.根据权利要求1所述的水处理方法,
所述第2流量与所述第1流量相同,
在工序(g)中,所述第一室不被减压。
3.根据权利要求1所述的水处理方法,
在工序(f)中不满足所述第1条件的情况下,反复进行工序(e)和工序(f)。
4.根据权利要求1所述的水处理方法,还包括工序(f2),
所述工序(f2)是在工序(e)之后判定是否满足第2条件的工序,所述第2条件是所述光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且所述第一室的压力与第二室的压力之差为第2阈值以下。
5.根据权利要求1所述的水处理方法,还包括工序(f3),
所述工序(f3)是在工序(e)之后判定是否满足第3条件的工序,所述第3条件是所述光催化剂的浓度大于第1阈值、且所述第一室的压力与第二室的压力之差大于第2阈值。
6.根据权利要求1所述的水处理方法,
所述水处理装置还具备用于测定排出所述第2已处理水时的第2已处理水的流量的流量计,
基于来自所述流量计的流量来控制所述过滤泵,以使得所述流量恒定。
7.一种水处理装置,具备:
第1槽,其贮存含有杂质的水溶液和含有用于处理所述杂质的光催化剂粒子的浆液,所述光催化剂粒子通过处理所述杂质而使所述水溶液成为第1已处理水;
向所述光催化剂粒子照射紫外光的光源;
流路;
经由所述流路与所述第1槽连接的第2槽,其中,所述第2槽具备膜,所述第2槽在其内部具备第一室和第二室,所述膜形成第一室与第二室之间的边界以使得所述第一室被所述第二室包围,所述膜的至少一部分由过滤膜形成;
对所述第一室进行减压的过滤泵;
测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度的催化剂浓度测定部;
测定所述第一室的压力的第1压力计;
测定所述第二室的压力的第2压力计;
供给空气的压缩机;以及
控制部,
所述控制部取得第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,并判定是否满足第1条件,在满足所述第1条件的情况下,输出以所述第1流量以上的第2流量从所述压缩机向所述第2槽供给所述空气的工作信号,所述第1条件是所述光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且所述第一室的压力与第二室的压力之差大于第2阈值。
8.根据权利要求7所述的水处理装置,
所述控制部在满足所述第1条件的情况下,反复进行所述取得和所述判定。
9.一种水处理装置,具备:
第1槽,其贮存含有杂质的水溶液和含有用于处理所述杂质的光催化剂粒子的浆液,所述光催化剂粒子通过处理所述杂质而使所述水溶液成为第1已处理水;
向所述光催化剂粒子照射紫外光的光源;
流路;
经由所述流路与所述第1槽连接的第2槽,其中,所述第2槽具备膜,所述第2槽在其内部具备第一室和第二室,所述膜形成第一室与第二室之间的边界以使得所述第一室被所述第二室包围,所述膜的至少一部分由过滤膜形成;
对所述第一室进行减压的过滤泵;
测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度的催化剂浓度测定部;
测定所述第一室的压力的第1压力计;
测定所述第二室的压力的第2压力计;
供给空气的压缩机;以及
控制部,
所述控制部取得第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,并基于所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,输出关于所述光催化剂粒子的更换的信息或关于所述过滤膜的再生的信息。
10.根据权利要求9所述的水处理装置,
所述控制部在第1时间取得所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,在从所述第1时间经过预定时间后的第2时间进一步取得所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,并且基于在所述第1时间和所述第2时间所取得的所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,输出关于所述光催化剂粒子的更换的信息或关于所述过滤膜的再生的信息。
11.根据权利要求9所述的水处理装置,
所述控制部判定是否满足第2条件,并且在满足所述第2条件的情况下,输出关于所述光催化剂粒子的更换的信息,所述第2条件是所述光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且所述第一室的压力与第二室的压力之差为第2阈值以下。
12.根据权利要求9所述的水处理装置,
所述控制部判定是否满足第3条件,并且在满足所述第3条件的情况下,输出关于所述过滤膜的再生的信息,所述第3条件是所述光催化剂粒子的浓度大于第1阈值、且所述第一室的压力与第二室的压力之差大于第2阈值。
13.根据权利要求7所述的水处理装置,还具备:
测定排出所述第2已处理水时的流量的流量计;和
过滤泵控制部,其从所述流量计接收流量,控制所述过滤泵以使得所述流量恒定。
说明书
水处理方法、水处理装置
技术领域
本发明涉及使用光催化剂粒子的水处理方法、水处理装置和程序。
背景技术
由于通过紫外线照射,氧化钛显示出强的氧化能力,因此近年来提出了利用二氧化钛的微粒作为光催化剂的水处理装置(例如专利文献1)。
专利文献1中公开了一种使二氧化钛等的微粒悬浮于被处理水中并在紫外线灯的周围流通,由此可进行杀菌处理的水处理装置。
在先技术文献
专利文献1:国际公开第2013/187028号
发明内容
但是,上述现有技术中虽然对于将水处理后的水中所含的二氧化钛微粒等分离、回收有所记载,然而关于在使水处理装置持续运行的情况下针对水处理的效率降低进行的处理等并没有进行研究。
因此,上述现有技术中存在下述技术课题:无法确定水处理的效率降低的原因,无法进行与该原因相对应的水处理功能的适当的恢复工作。
为解决所述以往的技术课题,本发明的一技术方案涉及的水处理方法,是使用了处理杂质的水处理装置的水处理方法,包括下述工序(a)~(d),
(a)准备所述水处理装置,
所述水处理装置具备:
贮存含有光催化剂粒子的浆液的第1槽;
向所述光催化剂粒子照射紫外光的光源;
流路;
经由所述流路与所述第1槽连接的第2槽,其中,所述第2槽具备膜,所述第2槽在其内部具备第一室和第二室,所述膜形成所述第一室与所述第二室之间的边界以使得所述第一室被所述第二室包围,所述膜的至少一部分由过滤膜形成;
对所述第一室进行减压的过滤泵;
测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度的催化剂浓度测定部;
测定所述第一室的压力的第1压力计;
测定所述第二室的压力的第2压力计;以及
供给空气的压缩机,
(b)向所述第1槽导入含有所述杂质的水溶液,
(c)通过所述光源向所述光催化剂粒子照射紫外光,使所述水溶液成为所述杂质被处理了的第1已处理水,
(d)通过所述压缩机向所述第2槽供给第1流量的空气,并且通过所述过滤泵对所述第一室进行减压,由此利用所述膜过滤所述第1已处理水,分离为被所述膜留下的所述光催化剂粒子、和透过所述膜的不含所述光催化剂粒子的第2已处理水,
所述水处理方法还包括下述工序(e)和(f),
(e)测定所述第1槽中的所述光催化剂粒子的浓度、所述第一室的压力和所述第二室的压力,
(f)在满足第1条件的情况下,运行所述压缩机向所述膜以第2流量供给所述空气,或者运行所述压缩机向所述膜以所述第1流量供给所述空气并停止所述过滤泵对所述第一室的减压,其中,所述第2流量大于所述第1流量,所述第1条件是所述光催化剂粒子的浓度为第1阈值以下、且所述第一室的压力与所述第二室的压力之差大于第2阈值。
根据本发明的水处理方法等,通过测定催化剂浓度和膜间差压,能够有效判定使水处理装置持续运行时的错误,并进行适当的恢复工作处理。