申请日2016.08.30
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F1/16; C02F1/00
摘要
本实用新型公开了一种用于处理脱硫废水的反应塔，包括相互连通的浓缩塔和浓浆箱，所述浓缩塔包括内部中空的浓缩塔本体，在浓缩塔本体上设置有烟气进口、烟气出口、脱硫废水进口、循环泵接口以及喷淋层接口，在浓缩塔本体中设置有喷淋机构，喷淋机构与喷淋层接口连通，且喷淋机构设置在烟气出口上方。本实用新型利用烟气余热将脱硫废水蒸发浓缩处理，通过烟气流速高带走水分来实现能源消耗减少，塔径尺寸小便于控制，同时得到的物质便于收集进入到下一级常规处理，而不需深度处理，从而使得最终排放的废水达到要求。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，包括相互连通的浓缩塔和浓浆箱(15)，所述浓缩塔包括内部中空的浓缩塔本体(20)，在浓缩塔本体(20)上设置有烟气进口(1)、烟气出口(5)、脱硫废水进口(6)、循环泵接口(10)以及喷淋层接口(11)，在浓缩塔本体(20)中设置有喷淋机构，喷淋机构与喷淋层接口(11)连通，且喷淋机构设置在烟气出口(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述烟气进口(1)设置在浓缩塔本体(20)顶部并与浓缩塔本体(20)内部连通，烟气出口(5)、脱硫废水进口(6)、循环泵接口(10)以及喷淋层接口(11)均设置在浓缩塔本体(20)的侧壁上并与浓缩塔本体(20)内部连通，烟气出口(5)设置在脱硫废水进口(6)上方，脱硫废水进口(6)设置在循环泵接口(10)上方，喷淋层接口(11)设置在烟气出口(5)上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓缩塔本体(20)的外壁上设置有冲洗水接口(8)和浓缩塔人孔门(9)，且冲洗水接口(8)和浓缩塔人孔门(9)均与浓缩塔本体(20)内部连通，冲洗水接口(8)和浓缩塔人孔门(9)均设置在循环泵接口(10)下方。
4.根据权利要求2所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓缩塔本体(20)的外壁上设置有温度计接口，且温度计接口与浓缩塔本体(20)内部连通，温度计接口设置在烟气出口(5)上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述温度计接口包括温度计接口一(2)和温度计接口二(3)，喷淋层接口(11)设置在温度计接口一(2)和温度计接口二(3)之间。
6.根据权利要求4所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓缩塔本体(20)的外壁上设置有压力表接口(4)，压力表接口(4)与浓缩塔本体(20)内部连通，压力表接口(4)设置在烟气出口(5)和温度计接口之间，且压力表接口(4)设置在喷淋层接口(11)下方。
7.根据权利要求3所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓缩塔本体(20)的外壁上设置有液位计接口一(7)，且液位计接口一(7)与浓缩塔本体(20)内部连通，液位计接口一(7)设置在冲洗水接口(8)和循环泵接口(10)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓浆箱(15)中设置有搅拌装置(19)。
9.根据权利要求8所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓浆箱(15)的外壁上依次设置有液位计接口二(12)、浓浆箱人孔门(13)以及浓浆泵接口(14)，且液位计接口二(12)、浓浆箱人孔门(13)以及浓浆泵接口(14)均与浓浆箱(15)内部连通，液位计接口二(12)设置在浓浆箱人孔门(13)上方，浓浆箱人孔门(13)设置在浓浆泵接口(14)上方。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种用于处理脱硫废水的反应塔，其特征在于，所述浓浆箱(15)和浓缩塔本体(20)之间设置有管道(18)，且管道(18)的两端分别与浓浆箱(15)的顶端和浓缩塔本体(20)的底端连通。
说明书
一种用于处理脱硫废水的反应塔
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种用于处理脱硫废水的反应塔。
背景技术
目前国内烟气脱硫可分为湿法、半干法及干法三大类，其中石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高、设备运转率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装 FGD 机组容量的90%。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质，必须排放一定量的脱硫废水。目前脱硫废水常规处理一般采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有脱硫废水经过传统处理工艺的处理后仍然不满足排放标准，需要经过再次深度处理，造成时间以及成本增加，消耗的能源增多，设计了一种用于处理脱硫废水的反应塔，其利用烟气余热将脱硫废水蒸发浓缩处理，通过烟气流速高带走水分来实现能源消耗减少，塔径尺寸小便于控制，同时得到的物质便于收集进入到下一级常规处理，而不需深度处理，从而使得最终排放的废水达到要求。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于处理脱硫废水的反应塔，包括相互连通的浓缩塔和浓浆箱，所述浓缩塔包括内部中空的浓缩塔本体，在浓缩塔本体上设置有烟气进口、烟气出口、脱硫废水进口、循环泵接口以及喷淋层接口，在浓缩塔本体中设置有喷淋机构，喷淋机构与喷淋层接口连通，且喷淋机构设置在烟气出口上方。针对于现有脱硫废水经过传统处理工艺的处理后仍然不满足排放标准，对环境的危害程度也非常高，回收使用范围的局限性很大的问题，本方案设计了一种利用烟气余热将脱硫废水蒸发浓缩处理的反应塔，这样不但实现了烟气再次利用，减少能源消耗，降低成本，同时处理效率提高也便于操控，得到的物质便于收集进入到下一级常规处理，而不需深度处理，从而使得最终排放的废水达到要求，能够重复利用。
烟气进口设置在浓缩塔本体顶部并与浓缩塔本体内部连通，烟气出口、脱硫废水进口、循环泵接口以及喷淋层接口均设置在浓缩塔本体的侧壁上并与浓缩塔本体内部连通，烟气出口设置在脱硫废水进口上方，脱硫废水进口设置在循环泵接口上方，喷淋层接口设置在烟气出口上方，浓缩塔本体的外壁上设置有冲洗水接口和浓缩塔人孔门，且冲洗水接口和浓缩塔人孔门均与浓缩塔本体内部连通，冲洗水接口和浓缩塔人孔门均设置在循环泵接口下方。高温烟气从浓缩塔上烟气进口进入塔内，与脱硫废水在塔内顺流接触后，从浓缩塔烟气出口排出。脱硫废水从浓缩塔上脱硫废水进口进入塔内，经循环泵接口被送入喷淋层接口。
浓缩塔本体的外壁上设置有温度计接口，且温度计接口与浓缩塔本体内部连通，温度计接口设置在烟气出口上方;温度计接口包括温度计接口一和温度计接口二，喷淋层接口设置在温度计接口一和温度计接口二之间，温度计接口一和温度计接口二均连接温度计，用于显示浓缩塔本体内的温度，同时为了实现对不同位置的检测，两个温度计分别设置在喷淋层的上下两侧。浓缩塔本体的外壁上设置有压力表接口，压力表接口与浓缩塔本体内部连通，压力表接口设置在烟气出口和温度计接口之间，且压力表接口设置在喷淋层接口下方，压力表接口是使用连接压力表，以显示塔内压力。浓缩塔本体的外壁上设置有液位计接口一，且液位计接口一与浓缩塔本体内部连通，液位计接口一设置在冲洗水接口和循环泵接口之间，液位计接口一连接有液位计，来显示塔内液位。
浓浆箱中设置有搅拌装置，用于对浓浆箱进行搅拌，防止结块造成无法排出或使得浓浆箱堵塞，搅拌装置通过电机来带动，实现不断地搅拌;浓浆箱的外壁上依次设置有液位计接口二、浓浆箱人孔门以及浓浆泵接口，且液位计接口二、浓浆箱人孔门以及浓浆泵接口均与浓浆箱内部连通，液位计接口二设置在浓浆箱人孔门上方，浓浆箱人孔门设置在浓浆泵接口上方，液位计接口二连接有液位计来显示箱内液位，浓浆泵接口连接浓浆泵便于将箱内的液体抽出，浓浆箱人孔门便于观察浓浆箱内部情况，浓浆箱和浓缩塔本体之间设置有管道，且管道的两端分别与浓浆箱的顶端和浓缩塔本体的底端连通，管道是将经过处理的废水引入到浓浆箱内聚集，不断浓缩的废水聚集到浓浆箱内，达到一定密度后经浓浆液泵接口，被送至下一级处理装置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型利用烟气余热将脱硫废水蒸发浓缩处理，通过烟气流速高带走水分来实现能源消耗减少，塔径尺寸小便于控制，同时得到的物质便于收集进入到下一级常规处理，而不需深度处理，从而使得最终排放的废水达到要求
