申请日2017.01.11
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C02F1/52; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种用于污水处理的混合料及其制备方法，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，30～40份;沸石滤料，5～15份;聚合氯化铝，10～20份;硅藻土，15～25份;硅酸钠，5～15份;聚合三氯化铁，4～8份;浮石粉和石灰粉共7～9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6～8:1。本发明提供的混合料具有优异的水处理效果，可以用于处理纺织印染废水，絮凝速度快，脱色效果好。这种效果与混合料中各成分的相互作用有关，尤其受浮石粉和石灰粉的重量份之比影响，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6～8:1时，水处理效果最好。
权利要求书
1.一种用于污水处理的混合料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，30～40份;沸石滤料，5～15份;聚合氯化铝，10～20份;硅藻土，15～25份;硅酸钠，5～15份;聚合三氯化铁，4～8份;浮石粉和石灰粉共7～9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的混合料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为7:1。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的混合料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，30份;沸石滤料，5份;聚合氯化铝，10份;硅藻土，15份;硅酸钠，5份;聚合三氯化铁，4份;浮石粉和石灰粉共7份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6:1。
4.根据权利要求1所述的用于污水处理的混合料，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，40份;沸石滤料，15份;聚合氯化铝，20份;硅藻土，25份;硅酸钠，15份;聚合三氯化铁，8份;浮石粉和石灰粉共9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为8:1。
5.权利要求1～4任一所述混合料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
说明书
一种用于污水处理的混合料及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种用于污水处理的混合料及其制备方法。
背景技术
污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
污水处理药剂品种很多，最常用是絮凝剂，絮凝剂可以分为无机和有机两种。无机絮凝剂常用产品有石英砂滤料、无烟煤滤料、聚合氯化铝、活性炭、蜂窝斜管填料、纤维球滤料、石榴石沙等，市场主流的无机絮凝剂有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝等。
高效絮凝剂的开发有助于提高污水处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理的混合料及其制备方法，为一种高效絮凝剂。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种用于污水处理的混合料，通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，30～40份;沸石滤料，5～15份;聚合氯化铝，10～20份;硅藻土，15～25份;硅酸钠，5～15份;聚合三氯化铁，4～8份;浮石粉和石灰粉共7～9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6～8:1。
进一步地，所述的用于污水处理的混合料通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为7:1。
进一步地，所述的用于污水处理的混合料通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，30份;沸石滤料，5份;聚合氯化铝，10份;硅藻土，15份;硅酸钠，5份;聚合三氯化铁，4份;浮石粉和石灰粉共7份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6:1。
进一步地，所述的用于污水处理的混合料通过如下重量份的原料制成：聚合硫酸铝，40份;沸石滤料，15份;聚合氯化铝，20份;硅藻土，25份;硅酸钠，15份;聚合三氯化铁，8份;浮石粉和石灰粉共9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为8:1。
上述混合料的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
本发明的优点：
本发明提供的混合料具有优异的水处理效果，可以用于处理纺织印染废水，絮凝速度快，脱色效果好。这种效果与混合料中各成分的相互作用有关，尤其受浮石粉和石灰粉的重量份之比影响，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6～8:1时，水处理效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：污水处理用混合料的制备方法
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例2：污水处理用混合料的制备方法
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，30份;沸石滤料，5份;聚合氯化铝，10份;硅藻土，15份;硅酸钠，5份;聚合三氯化铁，4份;浮石粉和石灰粉共7份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例3：污水处理用混合料的制备方法
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，40份;沸石滤料，15份;聚合氯化铝，20份;硅藻土，25份;硅酸钠，15份;聚合三氯化铁，8份;浮石粉和石灰粉共9份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例4：污水处理用混合料的制备方法
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例5：污水处理用混合料的制备方法
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例6：对比实施例，浮石粉和石灰粉的重量份之比为5:1
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
实施例7：对比实施例，浮石粉和石灰粉的重量份之比为9:1
原料重量份之比：
聚合硫酸铝，35份;沸石滤料，10份;聚合氯化铝，15份;硅藻土，20份;硅酸钠，10份;聚合三氯化铁，6份;浮石粉和石灰粉共8份，浮石粉和石灰粉的重量份之比为9:1。
制备方法：
步骤S1，将硅藻土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在100～120℃，烘干后的硅藻土含水率不大于5%;
步骤S2，将烘干的硅藻土与沸石滤料、浮石粉和石灰粉共同磨粉，细度不大于0.08mm;
步骤S3，将步骤S2制备的细粉与聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠和聚合三氯化铁混合均匀即得成品。
