申请日2016.07.06
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号B01D65/02; B01D61/20; C02F1/44
摘要
本实用新型公开了一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱、过滤器、内部设有超滤膜的超滤组件、产水箱，所述的超滤组件至少为一个，还包括可向超滤膜组件中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路与超滤组件的底端连接。本实用新型通过设置压缩空气充入装置，将压缩空气充入超滤组件，用压缩空气吹扫超滤膜表面，再通过反洗，从而快速去除超滤膜上的杂质，延长超滤膜的化学清洗周期，提高净化过滤效率，延长超滤膜的使用寿命，使废水回用的产水量提高，减少废水排放，节约水资源，节约生产成本，且设备结构简单，易实现，有利于设备推广应用。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱、过滤器、内部设有超滤膜的超滤组件、产水箱，管路包括进水管路、反水管路、排水管路，所述的超滤组件至少为一个，所述的原水箱与过滤器连接，所述的过滤器通过进水管路与超滤组件的底端连接，所述的超滤组件的顶端与排水管路、反水管路连接，所述的反水管路与反洗进口和产水箱连接，所述的进水管路与正洗进口、清洗进口、反洗排放口连接，所述的排水管路与浓水排放口、清洗出口、正洗排放口连接，其特征在于，还包括可向超滤膜组件中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路与超滤组件的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的压缩空气充入装置的空气充入量不超过两超滤组件产水量的三倍。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的压缩空气充入装置的气压小于1kgf/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的超滤膜为聚丙烯超滤膜。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，还包括控制阀、指示装置，且控制阀、指示装置串联在管路上。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的超滤组件为多个且并联连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的压缩空气管路上设有控制气体流量的单向电磁阀和流量指示装置。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的超滤组件为多个，且分别与进水管路、排水管路、反水管路、压缩空气管路连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，其特征在于，所述的控制阀包括电磁阀、蝶阀，所述的指示装置包括压力指示装置、流量控制装置。
说明书
一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，具体地说，涉及一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置。
背景技术
玻璃研磨废水中的污染物主要来源于研磨产生的玻璃粉。这种悬浮物的粒径≦1μm，沉淀效果差，传统过滤法的石英砂过滤和活性炭吸附均无法滤除，如果要达到生产回用水要求，只能用超滤工艺处理。
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、微生物及高分子有机物。超滤膜在长时间使用后，由于分离物及其他杂质在超滤膜表面会逐渐积聚，对超滤膜造成污染和堵塞，使得设有超滤膜的滤芯出水量减少，有效清洗超滤膜是延长超滤膜使用寿命的重要手段。超滤技术虽然能滤除水中的玻璃粉，但随着玻璃粉在超滤膜表面的累积，会导致超滤膜产水量下降。因此每运行一定的周期，即需要停产，采用化学药剂来浸泡和清洗，影响生产效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，通过设置压缩空气充入装置，将压缩空气充入超滤组件，用压缩空气吹扫超滤膜表面，再通过反洗，快速去除超滤膜上的杂质，延长超滤膜的化学清洗周期，提高净化过滤效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种用于玻璃研磨废水回用处理的超滤膜气吹反冲洗装置，包括通过管路连接的原水箱、过滤器、内部设有超滤膜的超滤组件、产水箱，管路包括进水管路、反水管路、排水管路，所述的超滤组件至少为一个，所述的原水箱与过滤器连接，所述的过滤器通过进水管路与超滤组件的底端连接，所述的超滤组件的顶端与排水管路、反水管路连接，所述的反水管路与反洗进口和产水箱连接，所述的进水管路与正洗进口、清洗进口、反洗排放口连接，所述的排水管路与浓水排放口、清洗出口、正洗排放口连接，还包括可向超滤膜组件中充入压缩空气的压缩空气充入装置，所述的压缩空气充入装置通过压缩空气管路与超滤组件的底端连接。
进一步地，所述的压缩空气充入装置的空气充入量不超过两超滤组件产水量的三倍。
进一步地，所述的压缩空气充入装置的气压小于1kgf/cm2。
进一步地，所述的超滤膜为聚丙烯超滤膜。
进一步地，还包括控制阀、指示装置，且控制阀、指示装置串联在管路上。
进一步地，所述的超滤组件为多个且并联连接。
进一步地，所述的压缩空气管路上设有控制气体流量的单向电磁阀和流量指示装置。
进一步地，所述的超滤组件为多个，且分别与进水管路、排水管路、反水管路、压缩空气管路连接。
进一步地，所述的控制阀包括电磁阀、蝶阀，所述的指示装置包括压力指示装置、流量控制装置。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型在不改变原有工艺的基础上，在每支超滤膜进水口接入压缩空气，控制气压和气量，每运行一定时间，用压缩空气吹扫超滤膜表面，使玻璃粉与超滤膜表面剥离，再用大流量水反向冲洗膜表面，可快速恢复产水量，大大延长需要化学清洗的运行周期。
本实用新型与传统化学清洗方法相比，可快速恢复超滤膜的产水量，延长化学清洗周期，长了超滤膜的使用寿命。
本实用新型投资费用小，运行成本降低，仅引入压缩空气即可完成气吹功能，而且节省了大量化学药剂的费用以及处理化学清洗废液所产生的费用，产水量的提高也降低了运行成本。
本实用新型使废水回用的产水量提高，减少废水排放，节约水资源，产生最大化的社会效益，且设备结构简单，易实现，有利于设备推广应用。
