申请日2017.09.30
公开(公告)日2018.01.09
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12; C05G1/00
摘要
本发明公开了一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法及装置，是将电厂产生的粉煤灰代替石灰进行板框压滤的技术，对生产工艺配方适当调整后直接用于污泥脱水。与现有技术相比，本发明具有节能、节约原料、环保等特点，广泛应用于污水处理之中，具有很好的推广应用价值。
权利要求书
1.一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法，是将电厂产生的粉煤灰代替石灰进行板框压滤脱水，其特征在于，步骤如下：
①将污水处理中产生的污泥添加絮凝剂备用;
②将电厂产生的粉煤灰溶于污泥浓缩液中;
③将粉煤灰与污泥浓缩液进行均质后进入高压板框进行脱水;
④脱出的水收集后提至污水处理进行再次处理;
⑤脱水后的污泥收集后做肥料。
2.如权利要求1所述的一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法，其特征在于，步骤①所加絮凝剂的用量为污泥用量的0.5%-1.8%。
3.如权利要求1所述的一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法，其特征在于，步骤②所加粉煤灰的用量为污泥浓缩液的10%-15%。
4.一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的装置，包括污泥浓缩池、收集管道和絮凝剂储罐，发酵罐的入气口与回用管道出口相连，污泥浓缩池的出口与发酵液收集管道的入气口相连，收集管道的出口与发酵液储罐入口相连，发酵液储罐通过蒸发浓缩装置与冷凝水储罐的入口相连。
说明书
一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法及装置
技术领域
本发明属于环保污泥脱水领域，尤其涉及一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法及装置。
背景技术
谷氨酸发酵废水是谷氨酸争产过程中产生的一种高浓度有机废水，成分复杂且难以处理，如何处理是一直困扰我国谷氨酸生产企业的难题，废水资源化是谷氨酸企业可持续发展、实现循环经济的最佳战略。目前对于污水的处理方法是进行活性污泥处理，但是此方法又会导致产生大量的污泥，而污泥脱水一直为水处理中的又一大困难问题，其中高压板框压滤为目前使用最多的工艺之一，但存在脱水效率低，添加其他辅助物料，产生二次污染的问题。
为提高污泥脱水效率，部分工业采用烘干方法进行脱水，但烘干物料过程中低温、中温、高温脱水过程中产生部分异味气体，使之成为大气污染中的另一种难题，造成脱水投资高、成本高举不下的问题。
中国专利文献 CN 102161562 A (201110057421.4) 公开一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤 ：1.将待处理的含水率为 80%-90% 的剩余污泥和占剩余污泥质量的 20%-50%的粉煤灰送入混合搅拌器;充分混合反应 5-15min 后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为 35%-45% 的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为 3-5mm 的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为 40℃以上，湿度 15%以下，经过 24-48h 的干燥处理，污泥含水率降至8-15%。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保、运行成本低、不产生二次污染的污泥脱水的方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法，是将电厂产生的粉煤灰代替石灰进行板框压滤的技术，步骤如下：
①将污水处理中产生的污泥添加絮凝剂备用;
②将电厂产生的粉煤灰溶于污泥浓缩液中;
③将粉煤灰与污泥浓缩液进行均质后进入高压板框进行脱水;
④脱出的水收集后提至污水处理进行再次处理;
⑤脱水后的污泥收集后做肥料。
进一步的，步骤①所加絮凝剂的用量为污泥用量的0.5%-1.8%。
进一步的，步骤②所加粉煤灰的用量为污泥浓缩液的10%-15%。
一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的装置，包括污泥浓缩池、收集管道和絮凝剂储罐，发酵罐的入气口与回用管道出口相连，污泥浓缩池的出口与发酵液收集管道的入气口相连，收集管道的出口与发酵液储罐入口相连，发酵液储罐通过蒸发浓缩装置与冷凝水储罐的入口相连。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、节能：采用粉煤灰混合污泥进行脱水，不需提供热源，能耗较低;
2、环保：不产生二次污染，采用粉煤灰混合污泥进行脱水后的污泥含有丰富的碳源可直接用于生产肥料;
3、工艺简单、易于实现。
