申请日2016.05.26
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F11/12; C02F11/06
摘要
本发明公开了一种污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，初级重力脱水阶段：高含水率的污水污泥进入螺旋脱水装置的前端，实现重力脱水;螺旋脱水阶段：在螺旋叶片推动下，不断去除水分;氧化阶段：经步骤处理后的污水污泥从螺旋脱水装置中输出，进入氧化筒体，在氧化筒体中通入臭氧，所述的污水污泥与臭氧混合反应;电渗透机械压滤耦合脱水阶段：经步骤处理后的污水污泥从氧化筒体中输出，进入到电渗透筒体进行电渗透脱水，并施加阳极板与阴极板之间的压力，使得电渗透出的水分从电渗透筒体中流出。本发明可直接处理高含水率污泥，多种方式协同的脱水方式大大降低了脱水的能耗，经本发明处理后的污泥含水率低。
摘要附图
权利要求书
1.一种污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：包括以下步骤：
初级重力脱水阶段：高含水率的污水污泥进入螺旋脱水装置的前端，在污水污泥的重力作用下，实现重力脱水;
螺旋脱水阶段：在螺旋叶片推动下，螺旋脱水装置中的污水污泥往前推进，不断去除水分，同时污泥体积减小;
氧化阶段：经步骤处理后的污水污泥从螺旋脱水装置中输出，进入氧化筒体，在氧化筒体中通入臭氧，所述的污水污泥与臭氧混合反应，污水污泥中的内部水被释放出成为自由水，以利于进一步脱水;
电渗透机械压滤耦合脱水阶段：经步骤处理后的污水污泥从氧化筒体中输出，进入到电渗透筒体进行电渗透脱水，在电场力作用下，污泥颗粒向阳极板运动，水分子向阴极板运动，并施加阳极板与阴极板之间的压力，使得电渗透出的水分从电渗透筒体中流出。
2.根据权利要求1所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：所述的脱水方法还包括：超高压机械压滤脱水阶段：经步骤处理后，阳极板的污泥含水率低，污泥干化，则停止电渗透脱水，通过采用超高压脱水，加大阳极板和阴极板之间的压力，实现超高压机械压滤脱水，使得两极板间含水率均匀。
3.根据权利要求1或2所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：步骤中，机械压滤所施加在阳极板与阴极板之间的压力，由液压系统提供，所述液压系统在步骤对阳极板施加的压力为0.05-0.5MPa。
4.根据权利要求2所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：所述的脱水方法采用交替变压式脱水模式，完成步骤后，两极板间含水率均匀变得均匀，此时再次依序进入步骤和，如此往复循环直至达到预期污泥含水率要求。
5.根据权利要求2所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：所述超高压机械压滤脱水的压力也由液压系统提供，其压力为3-5MPa，通过高低压调节装置实现液压系统由低压往高压的切换。
6.根据权利要求1或2所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：在阴极板下方设置海绵体，以吸收阴极板上积聚的水分，并通过输送挤压装置将海绵体输送出，在输送过程中对其进行挤压，在此过程中，输送挤压装置将另一海绵体置于阴极板下方。
7.根据权利要求1所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：在步骤和中，在螺旋脱水装置中加入诱导剂及复配型絮凝剂，臭氧气体通过气体管道进入螺旋脱水装置的螺旋轴的中空部分，进入到螺旋筒体内，在螺旋叶片及螺旋轴搅拌下，臭氧、诱导剂、复配型絮凝剂与污水污泥充分进行接触，在诱导剂作用下，臭氧对污泥进行氧化，破坏污泥的絮体结构，释放出内部水，成为易于脱除的自由水。
8.根据权利要求1所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：所述的步骤的螺旋脱水阶段，所述的螺旋轴为变径设置，由前往后其轴径变大，所述的螺旋叶片为变螺距设置，由前往后其变螺距变大，螺旋叶片与螺旋筒体的空间减小对污泥进行挤压。
9.根据权利要求8所述的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，其特征在于：在螺旋轴的末端附近设置有背板，所述的背板通过弹簧安装在螺旋筒体的出口处。
说明书
污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法
技术领域
本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法。
背景技术
污泥高含水率是制约着污泥处理处置的瓶颈，含水率高的污泥不仅体积庞大，而且所含的大量有机质、重金属和有害微生物也容易腐化或释放到环境中，引起二次污染，对于污泥后续的填埋、焚烧、资源化利用等都造成不利的影响。因此，污泥深度脱水减量化是污泥处理首要目的，减量化是实现污泥其它“三化”的基础，污泥越干，后续处理处置越有利。
污泥中含有4种形态水分，即自由水、吸附水、毛细水和内部水。吸附水、毛细水和内部水虽然只占污泥水分的小部分，但其总含量还是远超干污泥的质量，采用常规方法不易除去，污泥含水率难以进一步降低。污泥特殊的絮体结构是影响污泥深度脱水的主要因素，它主要由高度水合的胞外聚合物(EPS)包裹吸附水中的悬浮颗粒而形成，具有特殊的双电层结构，导致污泥沉降性能和脱水性能很差。要实现污泥的深度脱水，必须首先破坏污泥的特殊絮体结构，释放被束缚的水分，减弱污泥表面亲水性。在高压分解污泥、热处理、超声氧化和臭氧氧化分解细胞等方法中，臭氧氧化是效能最高的方法。这是因为臭氧的氧化电位很高，是一种强氧化剂, 在水中分解能产生另一种更强氧化剂-羟基自由基OH-，可以破坏污泥絮状结构，使微生物细胞破裂释放出胞内物质达到污泥减量及易于脱水的目的。此外，臭氧氧化分解后生成氧气，不会对环境造成危害。因此臭氧成为一种高效无二次污染的高级水处理剂。
臭氧氧化能有效的对污泥进行破壁，释放出内部水，但是处理后污泥颗粒变小、电位降低以及黏度增加。所以，采用单一臭氧氧化处理后再进行电渗透脱水效果不理想，需要采用一种综合氧化技术即能实现污泥破壁又使得污泥电位增加及颗粒粒径增大。
电渗透脱水技术正是利用污泥存在的一种特殊双电层结构而实现脱水。污泥污泥颗粒带负电，而水分子带正电，在电场力作用下，带负电的污泥颗粒往阳极板运动，而带正电水分子往阴极板运动。作为一种新型、绿色、高效的固液分离技术，电渗透脱水技术由于具有良好的脱水性能、灵活性高、无污染、可控性强等优点，近年来受到广泛关注，越来越多的研究人员将其应用于污泥脱水当中，以期达到对污泥进行深度脱水的目的。
与现有污泥深度脱水技术(热干化、化学调理+高压压榨方法等)相比，电渗透脱水技术具有一系列独特的优点，具体表现为：良好的脱水效果，电渗透脱水过程中，在电化学反应作用下，污泥细胞受电刺激，电解水定向强力移动产生布朗运动，细胞内的温度升高、压力增大，使得细胞膜破裂，部分膜内水流出，电渗透脱水可除去传统机械脱水所不能够脱除的部分水分，经过电渗透脱水，污泥的含水率可降低至60%以下;与热干化相比具有一定的节能优势，降低了污泥深度处理干化的费用;只是对污泥减量化脱水，不改变污泥的性质、成分，不增加新的物质，对后续的任一种污泥处置方式无影响;处理过程清洁，无二次污染。
如果将含水率很高的污泥直接进入电渗透，需要脱除大量的水分，将大幅度提高电渗透的能耗，必须在电渗透脱水之前，采用机械脱水的方法对污泥进行初步脱水，使得污泥含水率达到一定的程度后再进入电渗透脱水，达到最佳的节能效果。
然而，电渗透脱水技术作为一门新兴的污泥脱水技术，目前还存在着以下主要问题：(1)脱水后污泥最终含水率仍有50%-60%，很难突破50%，难以形成污泥电渗透高干度脱水技术;(2)电渗透过程中，阳极附近污泥的含水率快速降低，而且电化学反应气体的产生及污泥泥饼中出现裂缝，污泥泥饼与电极板之间的接触面积减小，导致污泥电阻增大，电流下降，脱水效果变差;(3)脱水过程中，电场产生电流会有电能转换成热能，使污泥温度升高，实际上存在着能耗偏大问题;(4)泥饼在厚度方向上的含水率分布不均，阳极层污泥含水率较低，水分子积聚在阴极层而导致阴极板附近污泥含水率较高。
当前也有采用交变电场降低污泥干化对脱水效果的影响，以部分解决上述技术问题。交变电场就是电渗透一定时间后，电极反接，相反电流流过物料层，可降低物料层内的电阻和减轻电极的电化学反应，同时促使水分回流解决当前阳极层污泥干化问题。通过对豆腐渣实验发现，采用电极反接比连续工作，电渗透流量可提高40%以上。用白色粘土进行交流实验，交流比直流最终脱水量增加，但频率较高时，脱水效率反而降低，采用交变电场能耗较高，而且频率较难控制。可见，采用交变电场无法从根本上解决上述电渗透脱水技术存在的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的电渗透过程中阳极层污泥快速干化，电阻迅速增加、电流迅速降低，同时电化学过程产生的气体阻碍电流等导致脱水效果差、能耗高、含水率不均等问题，提出一种可直接处理高含水率污泥、能耗低、脱水后含水率低的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下步骤的污水污泥氧化电渗透机械压滤协同脱水方法，包括以下步骤：
初级重力脱水阶段：高含水率的污水污泥进入螺旋脱水装置的前端，在污水污泥的重力作用下，实现重力脱水;
螺旋脱水阶段：在螺旋叶片推动下，螺旋脱水装置中的污水污泥往前推进，不断去除水分，同时污泥体积减小;
氧化阶段：经步骤处理后的污水污泥从螺旋脱水装置中输出，进入氧化筒体，在氧化筒体中通入臭氧，所述的污水污泥与臭氧混合反应，污水污泥中的内部水被释放出成为自由水，以利于进一步脱水;
电渗透机械压滤耦合脱水阶段：经步骤处理后的污水污泥从氧化筒体中输出，进入到电渗透筒体进行电渗透脱水，在电场力作用下，污泥颗粒向阳极板运动，水分子向阴极板运动，并施加阳极板与阴极板之间的压力，使得电渗透出的水分从电渗透筒体中流出。
采用以上步骤，本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过前三个阶段的重力脱水、螺旋脱水和氧化阶段，将污泥内部水分释放出转化为自由水，为后续高干度脱水做准备;然后再进入电渗透脱水阶段，通过采用机械压滤与电渗透相结合，增大电极板与污泥接触紧密度，使电阻减小，电流增大，以提升脱水效果;本发明可直接处理高含水率污泥，多种方式协同的脱水方式大大降低了脱水的能耗，经本发明处理后的污泥含水率低。
作为改进，所述的脱水方法还包括：超高压机械压滤脱水阶段：经步骤处理后，阳极板的污泥含水率低，污泥干化，电阻急剧增加，电流减小，导致电渗透脱水效果变差，则停止电渗透脱水，通过采用超高压脱水，加大阳极板和阴极板之间的压力，实现超高压机械压滤脱水，使得两极板间含水率均匀，进一步降低了污泥的含水率。
作为改进，步骤中，机械压滤所施加在阳极板与阴极板之间的压力，由液压系统提供，所述液压系统在步骤对阳极板施加的压力为0.05-0.5MPa。在脱水进行当中，由于污水量减少，所以需要适当增加压力，以保持电极板与污泥紧密接触，降低污泥电阻以提高电流。
作为改进，所述的脱水方法采用交替变压式脱水模式，完成步骤后，两极板间含水率变得均匀，此时再次依序进入步骤和，如此往复循环直至达到预期污泥含水率要求。由于采用了交替变压式脱水模式，步骤使得阳极板污泥被重新补水，由开始的干污泥变为湿污泥，又可重新恢复到电渗透和机械压滤耦合脱水阶段。
作为改进，所述超高压机械压滤脱水的压力也由液压系统提供，其压力为3-5MPa，通过高低压调节装置实现液压系统由低压往高压的切换。
作为改进，在阴极板下方设置海绵体，以吸收阴极板上积聚的水分，并通过输送挤压装置将海绵体输送出，在输送过程中对其进行挤压，在此过程中，输送挤压装置将另一海绵体置于阴极板下方。通过这种方式，可以加速阴极板水分的流出，并通过自动化机构进行更换和挤压，并循环使用。
作为改进，在步骤和中，在螺旋脱水装置中加入诱导剂及复配型絮凝剂，臭氧气体通过气体管道进入螺旋脱水装置的螺旋轴的中空部分，进入到螺旋筒体内，在螺旋叶片及螺旋轴搅拌下，臭氧、诱导剂、复配型絮凝剂与污水污泥充分进行接触，在诱导剂作用下，臭氧对污泥进行氧化，破坏污泥的絮体结构，释放出内部水，成为易于脱除的自由水。通过添加药剂的方式，能够促进内部水的析出。
作为改进，所述的步骤的螺旋脱水阶段，所述的螺旋轴为变径设置，由前往后其轴径变大，所述的螺旋叶片为变螺距设置，由前往后其变螺距变大，螺旋叶片与螺旋筒体的空间减小对污泥进行挤压。
作为改进，在螺旋轴的末端附近设置有背板，所述的背板通过弹簧安装在螺旋筒体的出口处。通过背板的压力提高螺旋脱水的效果。
