申请日2016.04.07
公开(公告)日2016.08.24
IPC分类号C02F11/12; B04B1/20; B04B11/02
摘要
本发明公开了一种具有预分离功能的自来水污泥分离机，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒靠近转鼓出料口一端具有锥形挤料段，螺旋推料筒内部设有进料腔，进料腔通过布料孔与螺旋推料筒与转鼓之间的螺旋通道连通，工作时，螺旋推料筒与转鼓同向旋转，浆料进入进料腔后实现预分离，经预分离后通过布料孔进入转鼓内，在转鼓作用下实现彻底分离。本发明提出的具有预分离功能的自来水污泥分离机，结构设计合理，通过在进料腔内设置预分离室，浆料进料时，随着螺旋推料筒的旋转，浆料在预分离室内实现多级分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，保证浆料固液相分离更加彻底。
权利要求书
1.一种具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、第一电机、第二电机;
转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧;
螺旋推料筒(2)包括推料段和挤料段，所述推料段外周设有第一螺旋叶片(21)，所述挤料段外周设有第二螺旋叶片(22)，螺旋推料筒(2)内设有从推料段远离挤料段一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，分配室的侧壁设有布料孔;
螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)的推料段位于所述分离腔内，且第一螺旋叶片(21)与所述分离腔内壁间隙配合，螺旋推料筒(2)的挤料段位于所述挤压腔内且第二螺旋叶片(22)与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒(2)外壁与转鼓(1)内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒(2)的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒(2)的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
第一电机的输出轴与转鼓(1)的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒(2)的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，在从螺旋推料筒(2)的开口端向封闭端的方向上，所述预分离室包括依次连接的多个预分离区，每个预分离区包括锥形子区、平台子区，所述锥形子区位于平台子区远离分配室一侧，所述锥形子区的内径从靠近平台区一端向远离平台子区一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，所述平台子区具有与螺旋推料筒(2)同轴设置的圆柱结构，所述锥形子区具有与螺旋推料筒(2)同轴设置的圆台结构。
4.根据权利要求3所述的具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，在同一预分离区内，所述平台子区的内径与所述锥形子区的最大内径相等。
5.根据权利要求1所述的具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(1)同轴设置且螺旋推料筒(2)与转鼓(1)转向相同。
6.根据权利要求1所述的具有预分离功能的自来水污泥分离机，其特征在于，分配室侧壁上设有多个布料孔，多个布料孔沿螺旋推料筒(2)圆周均匀分布。
说明书
一种具有预分离功能的自来水污泥分离机
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具有预分离功能的自来水污泥分离机。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有预分离功能的自来水污泥分离机。
本发明提出的一种具有预分离功能的自来水污泥分离机，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机;
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧;
螺旋推料筒包括推料段和挤料段，所述推料段外周设有第一螺旋叶片，所述挤料段外周设有第二螺旋叶片，螺旋推料筒内设有从推料段远离挤料段一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，分配室的侧壁设有布料孔;
螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒的推料段位于所述分离腔内，且第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，螺旋推料筒的挤料段位于所述挤压腔内且第二螺旋叶片与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通，螺旋推料筒的开口处设有进料管，进料管一端与螺旋推料筒的开口连接另一端穿过所述进料口与外部连通;
第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转。
优选地，在从螺旋推料筒的开口端向封闭端的方向上，所述预分离室包括依次连接的多个预分离区，每个预分离区包括锥形子区、平台子区，所述锥形子区位于平台子区远离分配室一侧，所述锥形子区的内径从靠近平台区一端向远离平台子区一端逐渐减小。
优选地，所述平台子区具有与螺旋推料筒同轴设置的圆柱结构，所述锥形子区具有与螺旋推料筒同轴设置的圆台结构。
优选地，在同一预分离区内，所述平台子区的内径与所述锥形子区的最大内径相等。
优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置且螺旋推料筒与转鼓转向相同。
优选地，分配室侧壁上设有多个布料孔，多个布料孔沿螺旋推料筒圆周均匀分布。
本发明中，所提出的具有预分离功能的自来水污泥分离机，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒靠近转鼓出料口一端具有锥形挤料段，螺旋推料筒内部设有进料腔，进料腔通过布料孔与螺旋推料筒与转鼓之间的螺旋通道连通，工作时，螺旋推料筒与转鼓同向旋转，浆料进入进料腔后实现预分离，经预分离后通过布料孔进入转鼓内，在转鼓作用下实现彻底分离。通过上述优化设计的具有预分离功能的自来水污泥分离机，结构设计合理，通过在进料腔内设置预分离室，浆料进料时，随着螺旋推料筒的旋转，浆料在预分离室内实现多级分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，保证浆料固液相分离更加彻底。
