申请日2016.03.22
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C01B11/02
摘要
本实用新型提供了一种制备二氧化氯水处理剂的装置，包括第一原料搅拌罐、第二原料搅拌罐、第一储料罐、第二储料罐、反应罐以及控制器;在反应罐内设有反应槽和缓冲存储箱，在反应槽和缓冲存储箱之间连接有延时反应盘管;在缓冲存储箱的下部设有出液管，在反应罐的顶部设有第三搅拌器和第四搅拌器;第一原料搅拌罐安装于第一储料罐的上方，并在之间连接有第一连接管;第二原料搅拌罐安装于第二储料罐的上方，并在之间连接有第二连接管;第一储料罐和第二储料罐均连接至反应槽;控制器分别与各个电器设备相连接。该反应装置能够有效避免反应发出的高热对操作人员造成危险，具有较高的安全性能，自动化程度高，市场应用前景较好。
摘要附图
权利要求书
1.一种制备二氧化氯水处理剂的装置，其特征在于：包括第一原料搅拌罐(1)、第二原料搅拌罐(2)、第一储料罐(3)、第二储料罐(4)、反应罐(5)以及控制器;
在反应罐(5)内设置有反应槽(6)和缓冲存储箱(8)，且反应槽(6)位于缓冲存储箱(8)的上方;在反应槽(6)和缓冲存储箱(8)之间连接有延时反应盘管(7);在反应槽(6)内壁上设有温度传感器(20);在缓冲存储箱(8)的下部设有伸出反应罐(5)外的出液管(32);在反应罐(5)侧面的上部和下部分别设有出水口(22)和进水口(21);在反应罐(5)的顶部设有第三搅拌器(18)和第四搅拌器(19)，且两个搅拌器的叶轮均伸入至反应槽(6)内;第三搅拌器(18)和第四搅拌器(19)的叶轮搅拌方向相反;
第一原料搅拌罐(1)通过第一立柱(13)支撑于第一储料罐(3)的上方，并在第一原料搅拌罐(1)和第一储料罐(3)之间连接有第一连接管(14);在第一连接管(14)上设有第一电磁阀(15);在第一原料搅拌罐(1)内设有余氯传感器(10);在第一储料罐(3)内底部设有第一液位传感器(16);在第一原料搅拌罐(1)的顶部设有第一搅拌器(9)，且第一搅拌器(9)的叶轮伸入第一原料搅拌罐(1)内;
第二原料搅拌罐(2)通过第二立柱(28)支撑于第二储料罐(4)的上方，并在第二原料搅拌罐(2)和第二储料罐(4)之间连接有第二连接管(29);在第二连接管(29)上设有第二电磁阀(30);在第二储料罐(4)内底部设有第二液位传感器(31);在第二原料搅拌罐(2)的顶部设有第二搅拌器(25)，且第二搅拌器(9)的叶轮伸入第二原料搅拌罐(2)内;
第一储料罐(3)通过第一计量泵(17)管道连接至反应槽(6);第二储料罐(4)通过第二计量泵(24)管道连接至反应槽(6);控制器分别与第一搅拌器(9)、第二搅拌器(25)、第三搅拌器(18)、第四搅拌器(19)、第一液位传感器(16)、第二液位传感器(31)、余氯传感器(10)、第一电磁阀(15)、第二电磁阀(30)、第一计量泵(17)、第二计量泵(24)以及温度传感器(20)相连。
2.根据权利要求1所述的制备二氧化氯水处理剂的装置，其特征在于：在出液管(32)上设有与控制器相连的出液电磁阀(23)。
3.根据权利要求1或2所述的制备二氧化氯水处理剂的装置，其特征在于：还包括一个与控制器相连的紧急开关。
4.根据权利要求1或2所述的制备二氧化氯水处理剂的装置，其特征在于：还包括一个与控制器相连的温度指示灯。
5.根据权利要求1或2所述的制备二氧化氯水处理剂的装置，其特征在于：还包括一个与控制器相连的报警器。
说明书
一种制备二氧化氯水处理剂的装置
技术领域
本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种制备二氧化氯水处理剂的装置。
背景技术
目前，典型的氯酸钠法制备二氧化氯一般都涉及消毒和漂白剂应用，且为应用面愈来愈大的行业。如以盐酸和氯酸钠制备二氧化氯后并用于水处理，尤其是用于自来水、泳池和医院废水的处理。又如以氯酸钾、草酸和硫酸(氯酸钠或亚氯酸钠与盐酸)为原料，将各反应物混合均匀后在20～80℃下负压进行反应，将产生的二氧化氯气体，再用过碳酸钠溶液吸收制成稳定性二氧化氯溶液。采用氯酸盐(氯酸钠)法制备二氧化氯时，提高二氧化氯产量和安全性极为重要。
现有采用氯酸盐法制备二氧化氯，一般的反应是放热反应，可能会导致反应液体的沸腾，这会给操作人员和设备安全带来危险，高温条件也使得反应设备的寿命大大缩短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是二氧化氯制备过程中产生大量的热量，会对操作人员带来危险，且缩短了反应设备的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备二氧化氯水处理剂的装置，包括第一原料搅拌罐、第二原料搅拌罐、第一储料罐、第二储料罐、反应罐以及控制器;
在反应罐内设置有反应槽和缓冲存储箱，且反应槽位于缓冲存储箱的上方;在反应槽和缓冲存储箱之间连接有延时反应盘管;在反应槽内壁上设有温度传感器;在缓冲存储箱的下部设有伸出反应罐外的出液管;在反应罐侧面的上部和下部分别设有出水口和进水口;在反应罐的顶部设有第三搅拌器和第四搅拌器，且两个搅拌器的叶轮均伸入至反应槽内;第三搅拌器和第四搅拌器的叶轮搅拌方向相反;
第一原料搅拌罐通过第一立柱支撑于第一储料罐的上方，并在第一原料搅拌罐和第一储料罐之间连接有第一连接管;在第一连接管上设有第一电磁阀;在第一原料搅拌罐内设有余氯传感器;在第一储料罐内底部设有第一液位传感器;在第一原料搅拌罐的顶部设有第一搅拌器，且第一搅拌器的叶轮伸入第一原料搅拌罐内;
第二原料搅拌罐通过第二立柱支撑于第二储料罐的上方，并在第二原料搅拌罐和第二储料罐之间连接有第二连接管;在第二连接管上设有第二电磁阀;在第二储料罐内底部设有第二液位传感器;在第二原料搅拌罐的顶部设有第二搅拌器，且第二搅拌器的叶轮伸入第二原料搅拌罐内;
第一储料罐通过第一计量泵管道连接至反应槽;第二储料罐通过第二计量泵管道连接至反应槽;控制器分别与第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第四搅拌器、第一液位传感器、第二液位传感器、余氯传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一计量泵、第二计量泵以及温度传感器相连。
将第一原料搅拌罐设置于第一储料罐的上方以及将第二原料搅拌罐设置于第二储料罐的上方，在开启第一电磁阀和第二电磁阀后可在重力作用下自动加料，避免使用自吸泵，降低了反应装置的使用能耗和成本;采用第一原料搅拌罐、第二原料搅拌罐、第一储料罐、第二储料罐以及反应罐将两组原理的分成相互独立的搅拌和存储路径，使得搅拌和存储过程中不存在放热反应，避免了反应时的高热对操作人员造成危险;采用第一液位传感器和第二液位传感器实时检测第一储料罐和第二储料罐内的存储量，并在低于阈值时由控制器控制第一计量泵和第二计量泵输送相应的组分原料，有效提高了反应装置的自动化程度;采用温度传感器实时检测反应槽内反应的温度，便于反应温度的监测和控制，提高了反应装置的安全性;采用余氯传感器实时检测第一原料搅拌罐含氯原料的投入量，方便进行含氯原料投放量控制;采用第三搅拌器和第四搅拌器进行正反转地搅拌，能够对反应槽内的两组分原料进行快速有效地搅拌，实现反应原料的快速充分混合反应;采用在反应槽和缓冲存储箱之间设置延时反应盘管，不仅能够延长原料的反应时间，而且也提高了热传递效率，且快速反应后的原料可暂时存储在缓冲存储箱内进行最终完全反应，确保反应完全，提高了原料的利用率。
作为本实用新型的进一步改进方案，在出液管上设有与控制器相连的出液电磁阀。采用出液电磁阀能够根据控制器的控制信号排放反应后生成的二氧化氯，进一步提高了反应装置的自动化程度。
作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个与控制器相连的紧急开关。采用紧急开关能够在检测到反应槽内的温度过高时停止第一计量泵和第二计量泵向反应槽内添加原料，有效提高反应装置的安全性。
作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个与控制器相连的温度指示灯。采用温度指示灯能够在温度传感器监测到反应温度高于阈值时进行闪烁报警。
作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个与控制器相连的报警器。采用报警器能够在第一液位传感器和第二液位传感器检测到反应原料量低于阈值时进行报警提醒。
本实用新型的有益效果在于：(1)将第一原料搅拌罐设置于第一储料罐的上方以及将第二原料搅拌罐设置于第二储料罐的上方，在开启第一电磁阀和第二电磁阀后可在重力作用下自动加料，避免使用自吸泵，降低了反应装置的使用能耗和成本;(2)采用第一原料搅拌罐、第二原料搅拌罐、第一储料罐、第二储料罐以及反应罐将两组原理的分成相互独立的搅拌和存储路径，使得搅拌和存储过程中不存在放热反应，避免了反应时的高热对操作人员造成危险;(3)采用第一液位传感器和第二液位传感器实时检测第一储料罐和第二储料罐内的存储量，并在低于阈值时由控制器控制第一计量泵和第二计量泵输送相应的组分原料，有效提高了反应装置的自动化程度;(4)采用温度传感器实时检测反应槽内反应的温度，便于反应温度的监测和控制，提高了反应装置的安全性;(5)采用余氯传感器实时检测第一原料搅拌罐含氯原料的投入量，方便进行含氯原料投放量控制;(6)采用第三搅拌器和第四搅拌器进行正反转地搅拌，能够对反应槽内的两组分原料进行快速有效地搅拌，实现反应原料的快速充分混合反应;(7)采用在反应槽和缓冲存储箱之间设置延时反应盘管，不仅能够延长原料的反应时间，而且也提高了热传递效率，且快速反应后的原料可暂时存储在缓冲存储箱内进行最终完全反应，确保反应完全，提高了原料的利用率。
