申请日2017.03.01
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号C02F11/06; F23G7/00; B01D50/00; B01D53/78; B01D53/48
摘要
本发明涉及一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，包括以下步骤，将含油污泥依次经过热氧化装置和燃烧室进行燃烧处理，含油污泥燃烧后产生的烟气依次经过降温器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、一级脱硫塔和二级脱硫塔，最后经过烟囱排出。本发明的优点是：与其他现有工艺相比，本工艺流程的烟气经旋风除尘器和布袋式除尘器两级串联作用，提高烟气的净化效果等。
权利要求书
1.一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，其特征在于，包括以下步骤，将含油污泥依次经过热氧化装置和燃烧室进行燃烧处理，含油污泥燃烧后产生的烟气依次经过降温器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、一级脱硫塔和二级脱硫塔，最后经过烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，其特征在于，所述的降温器中所用降温介质为冷却水，降温器中冷却水进口端连接冷却塔出口，降温器中冷却水出口端连接循环水泵的进水口，冷却塔中水进口端连接循环水泵的出水口，循环水泵的进水口还连通循环水箱。
3.根据权利要求1所述的一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，其特征在于，所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔内的碱液均流入碱液回收池，碱液回收池内的碱液通过泵引入碱液浆液池，该碱液浆液池的进液口与浆液制备箱连通，出液口通过碱液循环泵与一级脱硫塔内的碱液管道连通。
4.根据权利要求1所述的一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，其特征在于，所述的布袋除尘器与所述的空压机组连通。
5.根据权利要求1所述的一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，其特征在于，在燃烧室内燃烧的含油污泥经出灰输送机倾斜排出倾倒或再利用。
说明书
一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺
技术领域
本发明属于油田含油污泥处理领域，涉及油田含油污泥减量化、无害化研究，具体涉及资源化、减量化处理污泥的工艺流程。。
背景技术
随着油田的不断发展，石油生产、炼制过程中产生的各类含油污泥如废弃泥浆、大罐沉降污泥、污水处理过程产生的含油污泥、石油突发事件产生的含油污泥等也随之增加。不同类型污泥性质复杂、含油量差异大、处理难度大、处理费用高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅极大浪费了有限的石油资源，而且对周边环境会造成严重污染。含油污泥高温热氧化撬装处理工艺研究与应用以石油生产、石油炼制生产过程产生的各类含油污泥为研究对象，在对各类含油污泥成分分析基础上，系统地研究含油污泥的热氧化处理技术，进行关键设备研发，开展工程示范与应用，形成适合油田生产、石油炼制特征的集成化含油污泥无害化处理技术。
随着石油炼制的飞速发展，也产生了大量含油污泥，如炼油过程产生的含油污泥、污水处理过程产生的含油污泥、油品精制产生的碱渣和酸渣等高含有机物污泥等，均具有含水率高、稳定性高、生物可降解性差等特征。目前研究工作主要集中在污泥的减量化研究与与应用，而对其无害化、资源化处理的研究与应用不足。
目前，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了废弃泥浆、含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种废弃泥浆、含油污泥处理方法及工艺，但因处理成本高、工艺条件苛刻等因素限制，研究成果的实际工业应用不多。
在这种背景下，寻求更加合理的废弃泥浆与含油污泥无害化、资源化处理技术，不仅仅关系到油田自身的生产、生活环境的改善和经济效益的提高，还将会在保护环境和提高企业形象上实现双赢，对油田的可持续发展具有深远的现实意义和重大环境效益、经济效益和社会效益。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，本发明的技术方案是：
一种高温热氧化撬装设备处理含油污泥工艺，包括以下步骤，将含油污泥依次经过热氧化装置和燃烧室进行燃烧处理，含油污泥燃烧后产生的烟气依次经过降温器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、一级脱硫塔和二级脱硫塔，最后经过烟囱排出。
所述的降温器中所用降温介质为冷却水，降温器中冷却水进口端连接冷却塔出口，降温器中冷却水出口端连接循环水泵的进水口，冷却塔中水进口端连接循环水泵的出水口，循环水泵的进水口还连通循环水箱。
所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔内的碱液均流入碱液回收池，碱液回收池内的碱液通过泵引入碱液浆液池，该碱液浆液池的进液口与浆液制备箱连通，出液口通过碱液循环泵与一级脱硫塔内的碱液管道连通。
所述的布袋除尘器与所述的空压机组连通。
在燃烧室内燃烧的含油污泥经出灰输送机倾斜排出倾倒或再利用。本发明的优点是：
1、与其他现有工艺相比，本工艺流程的烟气经旋风除尘器和布袋式除尘器两级串联作用，提高烟气的净化效果;
2、与其他现有发明相比，本工艺流程采用两级除硫塔，处理燃烧的废气，做到无害化;同时采用循环装置，将一级和二级脱硫塔中的碱液回收利用，做到资源的合理化利用。
3、本工艺流程中的热氧化装置的电机为变频控制，可调节引风量大小，从而调节热氧化装置炉膛内的负压值。
