申请日2016.04.11
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F11/12; F23G7/00
摘要
本发明涉及污泥处理领域，具体为市政污泥综合处理工艺：(1)对污泥依次进行脱水、粉碎、干化及研磨处理;在1200℃的条件下对污泥进行焚烧，污泥中有机物彻底燃烧分解并产生大量热量;焚烧后的污泥与CaO、SiO2粉末按质量比1∶0.05∶0.3充分混合;在1550℃的条件下对混合粉末进行二次煅烧，最终形成玻璃形态固化物，重金属、砷化物等难分解的有害物质被固定于其中。(2)焚烧炉产生的蒸汽用于汽轮发电机组为系统供电。(3)利用烟气自身的热量对污泥进行干化处理;烟气最终经过烟气净化系统后排放。本发明能够有效解决市政污泥二次污染问题，实现市政污泥的无害化、减量化、稳定化、资源化处理。
权利要求书
1.本发明提供了一种市政污泥综合处理工艺，其特征在于：
(1)用超高压压滤机压滤市政污泥至含水率为52%～56%;将超高压压滤机压滤后的污泥粉碎;对粉碎后污泥进行干化处理;将干化处理后的污泥研磨至200目;研磨后的污泥进入高温焚烧炉，在1200℃的条件下对污泥进行焚烧，污泥中的有机物彻底燃烧分解并产生大量热量;将上述高温焚烧后的污泥与CaO粉末及SiO2粉末按质量比1∶0.05∶0.3充分混合，得到混合粉末;混合后的粉末进入二次高温焚烧炉，在1550℃的条件下对混合粉末进行二次高温煅烧，混合粉末最终形成玻璃形态固化物，重金属、砷化物等难以分解的有害物质被固定于其中，玻璃形态固化物样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可用于建筑材料或直接填埋。
(2)高温焚烧炉产生的蒸汽将用于汽轮发电机组为整个系统供电;市政污泥本身热值较高，其干基热值均值约为11850kJ/kg，系统本身所需电量约为汽轮发电机组产电量的75%左右。
(3)高温焚烧炉产生的烟气进入污泥干化设备，利用烟气自身的热量对污泥进行干化处理;烟气经过污泥干化设备后进入烟气净化系统，最终排放;烟气净化系统包括烟气脱硝、静电除尘、烟气脱硫三部分。
2.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：需用超高压压滤机压滤市政污泥至含水率为52%～56%。
3.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：需将超高压压滤机压滤后的污泥粉碎。
4.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：需对粉碎后污泥进行干化处理。
5.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：需将干化处理后的污泥研磨至200目。
6.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：研磨后的污泥进入高温焚烧炉，在1200℃的条件下对污泥进行焚烧，污泥中有机物彻底燃烧分解并产生大量热量。
7.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：需将高温焚烧后的污泥与CaO粉末及SiO2粉末按质量比1∶0.05∶0.3充分混合，得到混合粉末。
8.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：在1550℃的条件下对混合粉末进行二次高温煅烧，混合粉末最终形成玻璃形态固化物。
9.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：重金属、砷化物等难以分解的有害物质被固定于玻璃形态固化物中，玻璃形态固化物样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可用于建筑材料或直接填埋。
10.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：高温焚烧炉产生的蒸汽将用于汽轮发电机组为整个系统供电。
11.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：系统本身所需电量约为汽轮发电机组产电量的75%左右。
12.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：高温焚烧炉产生的烟气进入污泥干化设备，利用烟气自身的热量对污泥进行干化处理。
13.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：烟气经过污泥干化设备后进入烟气净化系统，最终排放。
14.根据权利要求1所述的市政污泥综合处理工艺，其特征在于：烟气净化系统包括烟气脱硝、静电除尘、烟气脱硫三部分。
说明书
市政污泥综合处理工艺
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体为市政污泥综合处理工艺。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高，市政污水处理设施的建设得到了高速发展，但是市政污水厂的建设及运行伴随产生了大量的市政污泥，以含水率80%计，全国年市政污泥总产量将很快突破3000万吨，市政污泥处理形势十分严峻。未经恰当处理处置的市政污泥进入环境后，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物、重金属等污染物直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了市政污水处理系统的环境减排效益，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
因此急需开发一种简单高效、适用范围广泛的市政污泥处理工艺来解决市政污泥的二次污染问题，实现市政污泥的无害化、减量化、稳定化、资源化处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决市政污泥的二次污染问题，实现市政污泥的无害化、减量化、稳定化、资源化处理。
本发明的技术方案如下：
(1)用超高压压滤机压滤市政污泥至含水率为52%～56%;将超高压压滤机压滤后的污泥粉碎;对粉碎后污泥进行干化处理;将干化处理后的污泥研磨至200目;研磨后的污泥进入高温焚烧炉，在1200℃的条件下对污泥进行焚烧，污泥中的有机物彻底燃烧分解并产生大量热量;将上述高温焚烧后的污泥与CaO粉末及SiO2粉末按质量比1∶0.05∶0.3充分混合，得到混合粉末;混合后的粉末进入二次高温焚烧炉，在1550℃的条件下对混合粉末进行二次高温煅烧，混合粉末最终形成玻璃形态固化物，重金属、砷化物等难以分解的有害物质被固定于其中，玻璃形态固化物样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可用于建筑材料或直接填埋。
(2)高温焚烧炉产生的蒸汽将用于汽轮发电机组为整个系统供电;市政污泥本身热值较高，其干基热值均值约为11850kJ/kg，系统本身所需电量约为汽轮发电机组产电量的75%左右。
(3)高温焚烧炉产生的烟气进入污泥干化设备，利用烟气自身的热量对污泥进行干化处理;烟气经过污泥干化设备后进入烟气净化系统，最终排放;烟气净化系统包括烟气脱硝、静电除尘、烟气脱硫三部分。
其中：需用超高压压滤机压滤市政污泥至含水率为52%～56%。
其中：需将超高压压滤机压滤后的污泥粉碎。
其中：需对粉碎后污泥进行干化处理。
其中：需将干化处理后的污泥研磨至200目。
其中：研磨后的污泥进入高温焚烧炉，在1200℃的条件下对污泥进行焚烧，污泥中有机物彻底燃烧分解并产生大量热量。
其中：需将高温焚烧后的污泥与CaO粉末及SiO2粉末按质量比1∶0.05∶0.3充分混合，得到混合粉末。
其中：在1550℃的条件下对混合粉末进行二次高温煅烧，混合粉末最终形成玻璃形态固化物。
其中：重金属、砷化物等难以分解的有害物质被固定于玻璃形态固化物中，玻璃形态固化物样品按GB5805.3-2007作毒性浸出实验，符合国家环保要求，可用于建筑材料或直接填埋。
其中：高温焚烧炉产生的蒸汽将用于汽轮发电机组为整个系统供电。
其中：系统本身所需电量约为汽轮发电机组产电量的75%左右。
其中：高温焚烧炉产生的烟气进入污泥干化设备，利用烟气自身的热量对污泥进行干化处理。
其中：烟气经过污泥干化设备后进入烟气净化系统，最终排放。
其中：烟气净化系统包括烟气脱硝、静电除尘、烟气脱硫三部分。
本发明工艺能够有效地解决市政污泥的二次污染问题，同时能够实现市政污泥的无害化、减量化、稳定化、资源化处理。
