申请日2015.12.07
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种高效污泥脱水干燥处理系统，由污泥链排干燥机和污泥干燥塔组成，污泥链排干燥机的结构为：在罐体上设置有第一进料口、第一出料口和排污口，至少一组带驱动装置的链排滤水输送装置设置于罐体的内腔中，各链排滤水输送装置中分别对应设置有一组滤水收集装置;在罐体内腔中设置有排污输送装置，污泥干燥塔的结构为：在壳体上设置有第二进料口、和第二出料口;在壳体中设置有至少一组污泥均匀布料装置，竖向设置于壳体中的主轴的上端依次穿过各组均匀布料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出，主轴由第二驱动装置驱动;在壳体中设置有搅拌装置和烟气管道组。本发明的优点是能耗低、污泥脱水干燥效率高且干燥的均匀好。
摘要附图
权利要求书
1.高效污泥脱水干燥处理系统，由一级干燥机和二级干燥机组成，其特征在于：所述的一级干燥机为污泥链排干燥机，具体包括：支撑座，罐体卧于支撑座上，在罐体的两端分别设置有一个将罐体两端敞开口封盖的封头，在罐体顶部设置有与罐体的内腔相连通的第一进料口，在罐体的内腔中从上至下设置有至少一组链排滤水输送装置，各链排滤水输送装置通过支架设置于罐体的内腔中，各链排滤水输送装置分别由一个第一驱动装置驱动，在罐体底部设置有与罐体的内腔相连通的第一出料口，污泥从第一进料口进入后掉落至位于最上层的链排滤水输送装置上，然后从上至下依次通过各链排滤水输送装置滤水后从第一出料口输出;在各链排滤水输送装置中分别对应设置有一组滤水收集装置，污泥中的水分通过各链排滤水输送装置向下渗透后汇集于对应滤水收集装置中;在罐体的内腔底部还设置有排污输送装置，在罐体底部设置有与罐体的内腔相连通的排污口，位于罐体内散落的带水污泥能通过排污输送装置从排污口输出;所述的二级干燥机为污泥干燥塔，具体包括：竖向设置的壳体，在壳体顶部设置有与壳体的内腔相连通的第二进料口，第二进料口与污泥链排干燥机的第一出料口相连通，在壳体底部设置有与壳体的内腔相连通的第二出料口;在壳体中从上至下设置有至少一组污泥均匀布料装置，主轴竖向设置于壳体中，主轴的上端从下至上依次穿过各组均匀布料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出壳体外，伸出壳体外的主轴与第二驱动装置相连接，污泥从第二进料口进入后从上至下依次通过各组污泥均匀布料装置后从第二出料口输出;在位于最下层污泥均匀布料装置下方的主轴上设置有将污泥打散的搅拌装置;在位于最下层污泥均匀布料装置下方的壳体内腔中还设置有烟气管道组，高温气体能通过烟气管道组进入壳体中由下向上流动，依次穿过各污泥均匀布料装置后从第二进料口、第一进料口流入污泥链排干燥机的罐体内腔中，而后从排污口排出。
2.按照权利要求1所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：每组链排滤水输送装置的结构为：主动链轮轴和从动链轮轴分别通过第一轴承座支撑设置于支架上，主动链轮轴和从动链轮轴分别位于罐体内腔的两端，在主动链轮轴的前后两侧分别设置有一个第一主动链轮，在从动链轮轴的前后两侧分别设置有一个第一从动链轮，链排的前侧边缠绕于位于前侧的第一主动链轮和第一从动链轮上，链排的后侧边缠绕于位于后侧的第一主动链轮和第一从动链轮上，链排的上表面为承载污泥的承载面，网带缠绕于链排上，污泥中的水分能通过网带上的网孔及链排向下渗透，主动链轮轴由第一驱动装置驱动。
3.按照权利要求2所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：每组滤水收集装置的结构为：在支架上设置有积水盘，积水盘位于对应链排的上表面和下表面之间的间隙中，在积水盘侧面设置有若干与积水盘的内腔相连通的排水口及喷头，各喷头通过喷水管路与水源相连接，各排水口分别与排水管路相连接。
4.按照权利要求3所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：在积水盘底部间隔设置有若干凸轮轴，各凸轮轴分别通过第二轴承座支撑设置于积水盘底部，在各凸轮轴上分别设置有凸轮，各凸轮的外轮廓面与缠绕有网带的链排的下表面接触，在各凸轮轴上分别设置有第一链轮，第一链条缠绕于各第一链轮上，在位于主动链轮下方的某一凸轮轴上设置有第二从动链轮，在主动链轮轴上还设置有第二主动链轮，第二链条缠绕于第二主动链轮轴和第二从动链轮上，各凸轮在第一驱动装置的驱动下能将缠绕有网带的链排的下表面向上顶起或使其在重力的作用下垂落，从而将网带上附着的污泥弹落。
5.按照权利要求1或2所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述的排污输送装置的结构为：排污螺杆两端通过第三轴承座支撑设置于罐体内腔的底部，排污螺杆由第三驱动装置驱动;在排污螺杆的前侧和后侧分别设置有一个倾斜设置的导向板，导向板能引导带水污泥汇集至排污螺杆处;所述的排污口由污泥排出口和排气口组成，污泥排出口的上端位于排污螺杆排出端的下方，排气口与风机相连接，高温气体从第一出料口进入罐体内腔中对位于各链排滤水输送装置上的污泥进行干燥处理后通过排气口排出罐体外侧。
6.按照权利要求1所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：每组污泥均匀布料装置的结构为：在壳体中从间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体内腔壁上，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，在伞形网孔板边缘处设置有若干上下贯通的贯通孔，各贯通孔孔径大于伞形网孔板上的网孔孔径，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴穿插设置在上通孔和下通孔中时，主轴与上通孔之间的间距小于各贯通孔的孔径，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，第二驱动装置驱动主轴转动时，上刮板能将沿伞形网孔板中部向各贯通孔汇集的污泥均匀布料于伞形网孔板的上表面上，而后从各贯通孔掉落至倒伞形网孔板边缘上，下刮板能将沿伞形网孔板边缘向下通孔汇集的污泥均匀布料于倒伞形网孔板的上表面上，而后从下通孔向下掉落。
7.按照权利要求1所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述的搅拌装置的结构为：在主轴上从上至下间隔设置有至少二个搅拌桨。
8.按照权利要求6或7所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：所述的烟气管道组包括第一烟气管道组和第二烟气管道组，第一烟气管道组和第二烟气管道组分别对称分布于壳体内腔的两侧;第一烟气管道组由至少三个第一烟气管道构成，各第一烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁;第二烟气管道组由至少三个第二烟气管道构成，各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁。
9.按照权利要求8所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：在位于第一烟气管道组和第二烟气管道组之间的壳体侧壁上开设有与壳体内腔相连通的第一检修口，第一检修门将第一检修口封盖住，在各伞形网孔板上分别开设有第二检修口，在各第二检修口处设置有能将对应第二检修口封盖住的带网孔的第二检修门，在各倒伞形网孔板上分别开设有第三检修口，在各第三检修口处设置有能将对应第三检修口封盖住的带网孔的第三检修门。
10.按照权利要求1、2或6所述的高效污泥脱水干燥处理系统，其特征在于：在壳体上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在壳体侧壁上还设置有观察口和预留加料口;在罐体侧壁上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在封头上设置有第四检修门。
说明书
高效污泥脱水干燥处理系统
技术领域
本发明涉及到污泥干燥处理设备，尤其涉及一种高效污泥脱水干燥处理系统。
背景技术
污泥是生活污水、工业废水处理过程中的副产物，含水量高达95%～98%。目前对污泥的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种方式。采用填埋方式对污泥进行处理，由于污泥中含有各种有毒、有害物质，填埋的污泥经雨水浸泡会使有毒、有害物质渗入地下层，污染地下水，极大地威胁人们的生活与健康，而且填埋场填埋规定被填埋的污泥的含水量不得高于60%，因而将污泥进行填埋处理受到较多的限制。采用堆肥方式对污泥进行处理，堆肥臭气较大，极大地影响了周围的环境，另外，虽然污泥中含有丰富的有机物和一定量的氮、磷、钾，但污泥中还含有多氯联苯和重金属等有害物质，仅能用于园林和城市绿化建设中，因而将污泥进行堆肥处理也受到了较多的限制。采用焚烧方式对污泥进行处理，焚烧能将污泥中的有机组分全部碳化生成稳定的无机物，焚烧后的残渣无臭无菌无害，体积可以减少60%，焚烧后的残渣可用来制砖、制作水泥添加料等，将污泥进行焚烧处理具有减容、减重率高、处理速度快、无害化彻底等优点。虽然说污泥焚烧可以实现最彻底、最大程度的减容，但污泥的含水量高达95%～98%，直接对其进行焚烧能耗较高，因此需要先对污泥进行干燥处理，而后再进行焚烧。目前对污泥进行干燥处理的方式主要有两种，一种方式是将污泥放置于太阳下暴晒，另一种是将污泥放置于燃烧锅炉内加热，但上述两种对污泥进行干燥处理的方式的干燥时间长，干燥处理后的污泥干燥程度不够均匀、脱水干燥效率非常低。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能耗低、污泥脱水干燥效率高且污泥干燥的均匀好的高效污泥脱水干燥处理系统。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的高效污泥脱水干燥处理系统，由一级干燥机和二级干燥机组成，所述的一级干燥机为污泥链排干燥机，具体包括：支撑座，罐体卧于支撑座上，在罐体的两端分别设置有一个将罐体两端敞开口封盖的封头，在罐体顶部设置有与罐体的内腔相连通的第一进料口，在罐体的内腔中从上至下设置有至少一组链排滤水输送装置，各链排滤水输送装置通过支架设置于罐体的内腔中，各链排滤水输送装置分别由一个第一驱动装置驱动，在罐体底部设置有与罐体的内腔相连通的第一出料口，污泥从第一进料口进入后掉落至位于最上层的链排滤水输送装置上，然后从上至下依次通过各链排滤水输送装置滤水后从第一出料口输出;在各链排滤水输送装置中分别对应设置有一组滤水收集装置，污泥中的水分通过各链排滤水输送装置向下渗透后汇集于对应滤水收集装置中;在罐体的内腔底部还设置有排污输送装置，在罐体底部设置有与罐体的内腔相连通的排污口，位于罐体内散落的带水污泥能通过排污输送装置从排污口输出;所述的二级干燥机为污泥干燥塔，具体包括：竖向设置的壳体，在壳体顶部设置有与壳体的内腔相连通的第二进料口，第二进料口与污泥链排干燥机的第一出料口相连通，在壳体底部设置有与壳体的内腔相连通的第二出料口;在壳体中从上至下设置有至少一组污泥均匀布料装置，主轴竖向设置于壳体中，主轴的上端从下至上依次穿过各组均匀布料装置上的通孔后从壳体上端的通孔伸出壳体外，伸出壳体外的主轴与第二驱动装置相连接，污泥从第二进料口进入后从上至下依次通过各组污泥均匀布料装置后从第二出料口输出;在位于最下层污泥均匀布料装置下方的主轴上设置有将污泥打散的搅拌装置;在位于最下层污泥均匀布料装置下方的壳体内腔中还设置有烟气管道组，高温气体能通过烟气管道组进入壳体中由下向上流动，依次穿过各污泥均匀布料装置后从第二进料口、第一进料口流入污泥链排干燥机的罐体内腔中，而后从排污口排出。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，每组链排滤水输送装置的结构为：主动链轮轴和从动链轮轴分别通过第一轴承座支撑设置于支架上，主动链轮轴和从动链轮轴分别位于罐体内腔的两端，在主动链轮轴的前后两侧分别设置有一个第一主动链轮，在从动链轮轴的前后两侧分别设置有一个第一从动链轮，链排的前侧边缠绕于位于前侧的第一主动链轮和第一从动链轮上，链排的后侧边缠绕于位于后侧的第一主动链轮和第一从动链轮上，链排的上表面为承载污泥的承载面，网带缠绕于链排上，污泥中的水分能通过网带上的网孔及链排向下渗透，主动链轮轴由第一驱动装置驱动。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，每组滤水收集装置的结构为：在支架上设置有积水盘，积水盘位于对应链排的上表面和下表面之间的间隙中，在积水盘侧面设置有若干与积水盘的内腔相连通的排水口及喷头，各喷头通过喷水管路与水源相连接，各排水口分别与排水管路相连接。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，在积水盘底部间隔设置有若干凸轮轴，各凸轮轴分别通过第二轴承座支撑设置于积水盘底部，在各凸轮轴上分别设置有凸轮，各凸轮的外轮廓面与缠绕有网带的链排的下表面接触，在各凸轮轴上分别设置有第一链轮，第一链条缠绕于各第一链轮上，在位于主动链轮下方的某一凸轮轴上设置有第二从动链轮，在主动链轮轴上还设置有第二主动链轮，第二链条缠绕于第二主动链轮轴和第二从动链轮上，各凸轮在第一驱动装置的驱动下能将缠绕有网带的链排的下表面向上顶起或使其在重力的作用下垂落，从而将网带上附着的污泥弹落。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，所述的排污输送装置的结构为：排污螺杆两端通过第三轴承座支撑设置于罐体内腔的底部，排污螺杆由第三驱动装置驱动;在排污螺杆的前侧和后侧分别设置有一个倾斜设置的导向板，导向板能引导带水污泥汇集至排污螺杆处;所述的排污口由污泥排出口和排气口组成，污泥排出口的上端位于排污螺杆排出端的下方，排气口与风机相连接，高温气体从第一出料口进入罐体内腔中对位于各链排滤水输送装置上的污泥进行干燥处理后通过排气口排出罐体外侧。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，每组污泥均匀布料装置的结构为：在壳体中从间隔设置有带网孔的伞形网孔板和带网孔的倒伞形网孔板，伞形网孔板的边缘和倒伞形网孔板的边缘分别固定设置在壳体内腔壁上，伞形网孔板位于倒伞形网孔板的上方，在伞形网孔板边缘处设置有若干上下贯通的贯通孔，各贯通孔孔径大于伞形网孔板上的网孔孔径，在伞形网孔板中部设置有供主轴通过的上通孔，在倒伞形网孔板中部设置有供主轴通过的下通孔，主轴穿插设置在上通孔和下通孔中时，主轴与上通孔之间的间距小于各贯通孔的孔径，主轴与下通孔之间的间距大于倒伞形网孔板上网孔孔径;在伞形网孔板上方的主轴上固定设置有上刮板，在倒伞形网孔板上方的主轴上固定设置有下刮板，第二驱动装置驱动主轴转动时，上刮板能将沿伞形网孔板中部向各贯通孔汇集的污泥均匀布料于伞形网孔板的上表面上，而后从各贯通孔掉落至倒伞形网孔板边缘上，下刮板能将沿伞形网孔板边缘向下通孔汇集的污泥均匀布料于倒伞形网孔板的上表面上，而后从下通孔向下掉落。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，所述的搅拌装置的结构为：在主轴上从上至下间隔设置有至少二个搅拌桨。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，所述的烟气管道组包括第一烟气管道组和第二烟气管道组，第一烟气管道组和第二烟气管道组分别对称分布于壳体内腔的两侧;第一烟气管道组由至少三个第一烟气管道构成，各第一烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁;第二烟气管道组由至少三个第二烟气管道构成，各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，在位于第一烟气管道组和第二烟气管道组之间的壳体侧壁上开设有与壳体内腔相连通的第一检修口，第一检修门将第一检修口封盖住，在各伞形网孔板上分别开设有第二检修口，在各第二检修口处设置有能将对应第二检修口封盖住的带网孔的第二检修门，在各倒伞形网孔板上分别开设有第三检修口，在各第三检修口处设置有能将对应第三检修口封盖住的带网孔的第三检修门。
进一步地，前述的高效污泥脱水干燥处理系统，其中，在壳体上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在壳体侧壁上还设置有观察口和预留加料口;在罐体侧壁上设置有温度传感器、压力传感器和安全阀，在封头上设置有第四检修门。
本发明的有益效果是：(一)待处理的污泥依次通过第一进料口进入罐体内腔中，平铺于各链排滤水输送装置上进行滤水，同时高温气体从第一出料口进入罐体内腔中，对位于各链排滤水输送装置上的污泥进行预热，污泥中的部分水分通过各链排滤水输送装置渗透后汇集至对应滤水收集装置中，部分水分与高温气体换热蒸发，这样就大大提高了污泥链排干燥机的脱水干燥效率，污泥干燥的均匀性好;(二)在各积水盘底部分别设置的若干凸轮可以将链排下表面上的网带上附着的污泥弹落，防止污泥堵住网带的网孔，保证污泥中的水分能顺利通过网带上的网孔向下渗透;(三)在罐体内腔底部设置的排污输送装置能将从各链排滤水输送装置及滤水收集装置中泄漏的带水污泥以及分散于罐体内腔中的污泥排出罐体外，避免出现带水污泥堆积于罐体底部的现象;(四)污泥均匀布料装置的设置能够大大降低污泥向下掉落的速度，以及大大增大污泥与高温气体接触的面积，从而使污泥能更好地与高温气体充分接触换热，大大提高了污泥干燥塔的干燥效率及污泥干燥的均匀性;(五)使各第一烟气管道和各第二烟气管道的上端分别向外侧弯折使其上的烟气出口朝向壳体的内腔壁，这样能够避免出现向下掉落的污泥掉入各第一烟气管道及各第二烟气管道中、从而堵住各第一烟气管道及各第二烟气管道现象，保证污泥干燥塔工作时各第一烟气管道及各第二烟气管道畅通无阻，使用安全可靠;(六)污泥链排干燥机和污泥干燥塔结合构成的污泥脱水干燥处理系统的能耗低，维修简单、方便，大大降低了维修费用及成本。
