申请日2015.12.07
公开(公告)日2016.04.20
IPC分类号C02F9/06; C02F103/36
摘要
本实用新型涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对所述的废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对所述的废水进行电解氧化的电解槽。本实用新型的处理装置布局合理，使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L，达到《TJ36-79?工业企业设计卫生标准》的要求，地面水中乙腈的最高允许浓度<5mg/L，实现了废水的达标排放，减少了对环境中水体的污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器(2)、与所述的预处理反应器(2)相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器(3)、与所述的除氟反应器(3)相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池(4)、与所述的澄清池(4)相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽(5)。
2.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器(2)相连通用于储存所述的来自氟精细化工生产装置的废水的废水回收塔(1)。
3.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器(2)相连通用于储存能够提供亚铁离子的化合物的第一储罐(6)、用于储存双氧水的第二储罐(7)、用于储存pH调节剂的第三储罐(8)。
4.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的除氟反应器(3)相连通用于储存除氟剂的第四储罐(9)。
5.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的澄清池(4)中添加有絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的澄清池(4)相连通用于对所述的澄清池(4)中的沉淀物进行压滤的压滤机(10)，所述的压滤机(10)的出液口与所述的电解槽(5)相连通。
7.根据权利要求1所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括用于将所述的电解槽(5)中的液体进行循环的循环装置，所述的循环装置包括与所述的电解槽(5)相连通的缓冲罐(11)、与所述的缓冲罐(11)和所述的电解槽(5)相连通用于将液体循环的循环泵(12)。
8.根据权利要求7所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括与所述的电解槽(5)的出料口相连通的第五储罐(13)，所述的第五储罐(13)与所述的澄清池(4)相连通用于将所述的电解槽(5)中的料液在所述的澄清池(4)中进行絮凝沉降。
9.根据权利要求8所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的缓冲罐(11)通过所述的第五储罐(13)与所述的电解槽(5)相连通。
10.根据权利要求7所述的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括分别与所述的预处理反应器(2)的出气口、所述的除氟反应器(3)的出气口、所述的澄清池(4)的出气口、第五储罐(13)相连通的尾气吸收装置，尾气吸收装置包括风机(14)、尾气吸收塔(15)和抽气泵(16)。
说明书
一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置。
背景技术
在氟精细化学品的生产中，一般采用含氯原料与氟化氢进行反应，通过氟氯交换来完成。部分医药中间体类氟精细产品会使用乙腈作为溶剂。
例如七氟醚作为继氟烷、安氟醚和异氟醚之后较为理想的吸入式麻醉剂，它的的工艺以乙腈为溶剂，工艺过程产生大量含氟、含乙腈的废水。
又如以HCFC-123为原料路线的合成工艺制备HFO-1336，得到产品。使用乙腈作为溶剂，为实现固液分离，需要将将乙腈使用水洗脱出来，所以会产生大量含乙腈的废水。
目前，含乙腈的废水通常采用电解氧化处理后，再进行絮凝处理，从而去除废水中的乙腈。但是，采用该方法乙腈的去除率不高，且能耗较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L的来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对废水进行电解氧化的电解槽。
具体地，所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器相连通用于储存所述的来自氟精细化工生产装置的废水回收塔。
具体地，所述的处理装置还包括与所述的预处理反应器相连通用于储存能够提供亚铁离子的化合物的第一储罐、用于储存双氧水的第二储罐、用于储存pH调节剂的第三储罐。
具体地，所述的处理装置还包括与所述的除氟反应器相连通用于储存除氟剂的第四储罐。
具体地，所述的澄清池中添加有絮凝剂。
具体地，所述的处理装置还包括与所述的澄清池相连通用于对所述的澄清池中的沉淀物进行压滤的压滤机，所述的压滤机的出液口与所述的电解槽相连通。
具体地，所述的处理装置还包括用于将所述的电解槽中的液体进行循环的循环装置，所述的循环装置包括与所述的电解槽相连通的缓冲罐、与所述的缓冲罐和所述的电解槽相连通用于将液体循环的循环泵。
更具体地，所述的处理装置还包括与所述的电解槽的出料口相连通的第五储罐，所述的第五储罐与所述的澄清池相连通用于将所述的电解槽中的料液在所述的澄清池中进行絮凝沉降。
更具体地，所述的缓冲罐通过所述的第五储罐与所述的电解槽相连通。
更具体地，所述的处理装置还包括分别与所述的预处理反应器的出气口、所述的除氟反应器的出气口、所述的澄清池的出气口、第五储罐相连通的尾气吸收装置，尾气吸收装置包括风机、尾气吸收塔和抽气泵。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的处理装置布局合理，使得处理后来自氟精细化工生产装置的废水中乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，地面水中乙腈的最高允许浓度<5mg/L，实现了废水的达标排放，减少了对环境中水体的污染。
