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污水处理药剂溶解箱及加药控制方法

发布时间:2018-4-3 15:26:45  中国污水处理工程网

  申请日2017.11.07

  公开(公告)日2018.02.23

  IPC分类号C02F1/52

  摘要

  本发明公开了一种污水处理的药剂溶解箱及其加药控制方法,所述溶解箱包括箱体、控制系统、定量给药装置;所述定量给药装置包括:接药室、主容纳室、N个补给容纳室,N≧1;所述接药室下方设置有N+1个分药管;每个所述分药管连接一个所述容纳室,且所述分药管与所述容纳室的连接端设置有活动门开关;每个所述容纳室底面为复位挡板,所述复位挡板上设置有称重传感器一;所述箱体内部设置有液位计;所述液位计、活动门开关、称重传感器一、复位挡板与所述控制系统电连接。本发明设计合理,自动化控制,药剂的投加量控制精度高。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种污水处理的药剂溶解箱,包括箱体(1),其特征在于:所述溶解箱还包括控制系统(3)、定量给药装置(4);所述定量给药装置(4)位于所述箱体(1)的上方;

  所述定量给药装置(4)包括:接药室(41)、主容纳室(5)、N个补给容纳室(6),N≧1;所述接药室(41)下方设置有N+1个分药管(42);每个所述分药管(42)连接一个所述主容纳室(5)或补给容纳室(6),且所述分药管(42)与所述主容纳室(5)或补给容纳室(6)的连接端设置有活动门开关(43);所述主容纳室(5)、补给容纳室(6)底面均为复位挡板(11),所述复位挡板(11)上均设置有称重传感器一(12);

  所述箱体(1)内部设置有液位计(10);

  所述液位计(10)、活动门开关(43)、称重传感器一(12)、复位挡板(11)与所述控制系统(3)电连接。

  2.根据权利要求1所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述控制系统(3)根据液位计(10)的液位信息设定所述主容纳室(5)的接药预定值。

  3.根据权利要求2所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:N个所述补给容纳室(6)中有一个最小容积的补给容纳室(6),其他所述补给容纳室(6)的容积根据最小容积的所述补给容纳室(6)的倍数设置。

  4.根据权利要求3所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:最小容积的所述补给容纳室(6)的最大容纳剂量小于或等于药剂的允许投放最大误差量。

  5.根据权利要求4所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述控制系统根据每个所述补给容纳室(6)的最大容纳剂量设定了每个所述补给容纳室(6)的恒定预值;所述补给容纳室(6)的所述恒定预值小于所述补给容纳室(6)的最大容纳量。

  6.根据权利要求5所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述溶解箱还包括储药仓(2),所述储药仓(2)连通所述定量给药装置(4)。

  7.根据权利要求6所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述储药仓(2)包括仓体(22)和输送管(23),所述仓体(22)一侧连接所述输送管(23),所述输送管(23)内设置有螺旋输送装置(231);所述仓体(22)底部设置有称重传感器二(24);所述称重传感器二(24)与所述控制系统(3)电连接。

  8.根据权利要求7所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有与所述控制系统(3)电连接的搅拌装置(7)。

  9.根据权利要求1-8任一项所述一种污水处理的药剂溶解箱,其特征在于:所述溶解箱设置有进水管(13),所述进水管(13)上设置有流量阀(14)门,所述流量阀门(14)与所述控制系统电连接。

  10.根据权利要求1-9任一项所述一种污水处理的药剂溶解箱的加药控制方法,其特征在于:包括以下步骤:

  控制系统(3)通过溶解箱箱体(1)内部的液位计(10)获得所述箱体(1)的液位情况并根据液位情况计算所述箱体(1)的储水量;

  所述控制系统(3)通过储水量计算所需加药剂量;

  所述控制系统(3)根据所需加药剂量计算设定定量给药装置(4)中的主容纳室的接药预定值,主容纳室的接药预定值小于或等于所需加药剂量,而补给容纳室(6)的接药量则设置为恒定预值;

  控制系统(3)控制储药仓(2)的螺旋输送装置(231)输送药剂到定量给药装置(4)中的接药室(41)内再到各个分药管(42)中;同时控制系统(3)开启主容纳室(5)、空置的补给容纳室(6)的对应的分药管(42)上的活动门开关(43),使接药室(41)内的药剂通过分药管(42)落入到对应的主容纳室(5)或补给容纳室(6)中;

  每个接药的所述容纳室底部的称重传感器一(12)实时检测所述容纳室内药剂的重量,当控制系统(3)通过称重传感器一(12)监测到对应的所述主容纳室(5)达到设定的接药预定值时或对应的原空置的所述补给容纳室(6)达到系统恒定预值时,所述控制系统(3)关闭对应所述容纳室分药管(42)上的活动门开关(43);

  此时N+1个所述容纳室的所述称重传感器一(12)实时检测每个容纳室的实际重量并反馈给所述控制系统(3),所述控制系统(3)首先判断主容纳室(5)的药剂是否已经达到所需加药剂量。若是,则控制系统(3)控制主容纳室(5)底部的复位挡板(11)打开,放药完毕后闭合所述主容纳室(5)的复位挡板(11);若否,则所述控制系统(3)计算并选择出一个补给容纳室(6),被选择的补给容纳室(6)与所述主容纳室(5)的剂量之和最接近所需加药剂量且两者误差不超过药剂允许投放最大误差值,所述控制系统(3)控制所述主容纳室(5)与被选择的所述补给容纳室(6)的所述复位挡板(11)打开,放药完毕后闭合所述主容纳室(5)与被选择的所述补给容纳室(6)的所述复位挡板(11);

  当药剂投放到所述溶解箱中,通过设置于所述箱体(1)内与所述控制系统(3)电连接的搅拌装置(7)进行搅拌。

  说明书

  一种污水处理的药剂溶解箱及其加药控制方法

  技术领域

  本发明属于污水处理领域,尤其涉及一种污水处理的药剂溶解箱及其加药控制方法。

  背景技术

  目前,在人们对污水进行处理时,需要在污水中投加各类化学药剂作为混凝、絮凝、助凝剂消毒灭菌,以达到水净化的目的;对于一些颗粒固体类的化学药剂(后面简称药剂)的投放,一般先进行溶解,可通过控制溶解的浓度,再按一定配比投入反应池中进行混凝或絮凝或助凝。如若溶解过程中,药剂的投加量控制不当,将影响后续反应池中废水的处理效果,且若投加量过多会增加相关化学药剂的使用费用。

  在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:污水处理加药工艺中,药剂投放自动化程度不高、药剂的投加量控制不当,投放精度有待提高。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种污水处理的药剂溶解箱及其加药控制方法,以解决污水处理的加药工艺中药剂的投放自动化程度低,药剂溶解过程投加量不当影响废水处理效果、投加量控制不精准增加化学药剂使用费用的技术问题。

  为解决上述问题,本发明提供了一种污水处理的药剂溶解箱,包括箱体,所述溶解箱还包括控制系统、定量给药装置;所述定量给药装置位于所述箱体的上方。

  所述定量给药装置包括:接药室、主容纳室、N个补给容纳室,N≧1;所述接药室下方设置有N+1个分药管;每个所述分药管连接一个所述主容纳室或补给容纳室,且所述分药管与所述主容纳室或补给容纳室的连接端设置有活动门开关;所述主容纳室、补给容纳室底面均为复位挡板,所述复位挡板上均设置有称重传感器一。

  所述箱体内部设置有液位计。

  所述液位计、活动门开关、称重传感器一、复位挡板与所述控制系统电连接。

  进一步的,所述控制系统根据液位计的液位信息设定所述主容纳室的接药预定值。

  进一步的,N个所述补给容纳室中有一个最小容积的补给容纳室,其他所述补给容纳室的容积根据最小容积的所述补给容纳室的倍数设置。

  又进一步的,最小容积的所述补给容纳室的最大容纳量小于或等于药剂的允许投放最大误差量。

  进一步的,所述控制系统根据每个所述补给容纳室的最大容纳剂量设定了每个所述补给容纳室的恒定预值;所述补给容纳室的所述恒定预值小于所述补给容纳室的最大容纳量。

  进一步的,所述溶解箱还包括储药仓,所述储药仓连通所述定量给药装置。

  又进一步的,所述储药仓包括仓体和输送管,所述仓体一侧连接所述输送管,所述输送管内设置有螺旋输送装置;所述仓体底部设置有称重传感器二;所述称重传感器二与所述控制系统电连接。

  进一步的,所述箱体的内部设置有与所述控制系统电连接的搅拌装置。

  进一步的,所述溶解箱设置有进水管,所述进水管上设置有流量阀门,所述流量阀门与所述控制系统电连接。

  本发明的目的还在于提供一种上述污水处理的药剂溶解箱的加药控制方法,包括以下步骤:

  控制系统通过溶解箱箱体内部的液位计获得所述箱体的液位情况并根据液位情况计算所述箱体的储水量;

  所述控制系统通过储水量计算所需加药剂量;

  所述控制系统根据所需加药剂量计算设定定量给药装置中的主容纳室的接药预定值,主容纳室的接药预定值小于或等于所需加药剂量,而补给容纳室的接药量则设置为恒定预值;

  控制系统控制储药仓的螺旋输送装置输送药剂到定量给药装置中的接药室内再到各个分药管中;同时控制系统开启主容纳室、空置的补给容纳室的对应的分药管上的活动门开关,使接药室内的药剂通过分药管落入到对应的主容纳室或补给容纳室中;

  每个接药的所述容纳室底部的称重传感器一实时检测所述容纳室内药剂的重量,当控制系统通过称重传感器一监测到对应的所述主容纳室达到设定的接药预定值时或对应的原空置的所述补给容纳室达到系统恒定预值时,所述控制系统关闭对应所述容纳室分药管上的活动门开关;

  此时N+1个所述容纳室的所述称重传感器一实时检测每个容纳室的实际重量并反馈给所述控制系统,所述控制系统首先判断主容纳室的药剂是否已经达到所需加药剂量。若是,则控制系统控制主容纳室底部的复位挡板打开,放药完毕后闭合所述主容纳室的复位挡板;若否,则所述控制系统计算并选择出一个补给容纳室,被选择的补给容纳室与所述主容纳室的剂量之和最接近所需加药剂量且两者误差不超过药剂允许投放最大误差值,所述控制系统控制所述主容纳室与被选择的所述补给容纳室的所述复位挡板打开,放药完毕后闭合所述主容纳室与被选择的所述补给容纳室的所述复位挡板。

  当药剂投放到所述溶解箱中,通过设置于所述箱体内与所述控制系统电连接的搅拌装置进行搅拌。

  用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果:

  1)所述控制系统与所述液位计、活动门开关、称重传感器一、复位挡板,与所述控制系统电连接,整个定量给药给药装置的加药自动化程度高;

  2)根据液位计的液位信息设定所述主容纳室的接药预定值,以获得小于或等于所需加药剂量相近的药剂,最小容积的补给容纳室的最大容纳剂量小于或等于药剂的允许投放最大误差量,而其他补给容纳室的容积是最小容积补给容纳室的倍数,主容纳室和补给容纳室的剂量之和与实际所需加药剂量的差值不超允许投放最大误差量。因此本装置及其加药控制方法所采用的技术手段使溶解箱的投放量精度高,节约药剂的成本费用。

  3)所述储药仓设置有重力传感器二,当储药仓的药剂低于预定值时,控制系统发出报警,提醒工作人员提前装药,确保药剂供应的连续性。

  4)所述溶解箱的箱体内部设置搅拌装置,确保药剂与箱体内的水混溶均匀。

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