申请日2015.09.29
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
本发明属于葡萄糖工业生产的技术领域，具体的涉及一种葡萄糖工业废水深度处理方法。该种葡萄糖工业废水深度处理方法，包括以下步骤：(1)常规处理;(2)一级曝气;(3)微量臭氧处理;(4)臭氧吹脱;(5)二级曝气;(6)过滤。该方法将采用不同填料的双级曝气生物滤池与微量臭氧处理进行集成使用，大大降低外排污水的CODcr总量，且运行成本与常规BAF和臭氧处理技术相比无明显增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合当前国家对企业绿色环保、清洁生产的要求。
权利要求书
1.一种葡萄糖工业废水深度处理方法，包括以下步骤：
(1)常规处理：将葡萄糖工业废水经过EGSB反应器;A/O好氧和沉降处理，得到外排水;
(2)一级曝气：将经过步骤(1)常规处理的外排水泵入一级曝气生物滤池，进行一次曝气处理后出水;
(3)微量臭氧处理：将步骤(2)所得出水输送至微量臭氧处理器进行处理得到出水;
(4)臭氧吹脱：将步骤(3)所得出水输送至臭氧吹脱池进行处理得到出水;
(5)二级曝气：将步骤(4)所得出水输送至二级曝气生物滤池，进行二次曝气处理后出水;
(6)过滤：将步骤(5)所得出水经多介质过滤器处理后回用或外排。
2.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(2)采用输水泵将外排水泵入一级曝气生物滤池。
3.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中一级曝气生物滤池的微生物载体为火山岩。
4.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中二级曝气生物滤池的微生物载体为陶瓷颗粒。
5.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(2)一级曝气的时间为25min～30min，溶氧控制在10mg/L。
6.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(3)微量臭氧处理中臭氧使用量≤5mg/L。
7.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(4)臭氧吹脱中控制臭氧残留≤0.02mg/L。
8.根据权利要求1所述葡萄糖工业废水深度处理方法，其特征在于，所述步骤(5)二级曝气的时间为30min～40min，溶氧控制在5mg/L。
说明书
一种葡萄糖工业废水深度处理方法
技术领域
本发明属于葡萄糖工业生产的技术领域，具体的涉及一种葡萄糖工业废水深度处理方法。
背景技术
目前，国内葡萄糖生产工业废水采用的处理技术均为常规处理方式，即：厌氧和好氧集 成技术。随着国家环保要求日益严格，采用常规处理技术，已经难以达到工业废水外排标准 (CODcr<60mg/L或100mg/L)。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术对葡萄糖生产工业废水处理不达标的问题而提供一种 葡萄糖工业废水深度处理方法。该方法将采用不同填料的双级曝气生物滤池与微量臭氧处理 进行集成使用，大大降低外排污水的CODcr总量，且运行成本与常规BAF和臭氧处理技术相 比无明显增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合当前国家对企业绿色环保、清洁生 产的要求。
本发明的技术方案为：一种葡萄糖工业废水深度处理方法，包括以下步骤：
(1)常规处理：将葡萄糖工业废水经过EGSB反应器;A/O好氧和沉降处理，得到外排水;
经常规工艺处理后，可生化降解性较差，BOD5/CODcr≤0.2属较难降解范围，其中CODcr 约为60mg/L;
(2)一级曝气：将经过步骤(1)常规处理的外排水泵入一级曝气生物滤池，进行一次曝气 处理后出水;
(3)微量臭氧处理：将步骤(2)所得出水输送至微量臭氧处理器进行处理得到出水;采用 微量臭氧技术，可以选择性地将生物大分子、胶体等分解成溶解性小分子，增加废水的 可生物降解性可适当提高工业废水的可生化降解性(BOD5/CODcr比值)，臭氧使用量较 常规单一臭氧氧化技术，减少50%以上。
(4)臭氧吹脱：将步骤(3)所得出水输送至臭氧吹脱池进行处理得到出水;采用臭氧吹脱 工艺，目标在于去除水中臭氧残留，保证微生物在二级曝气生物滤池内的正常生长;
(5)二级曝气：将步骤(4)所得出水输送至二级曝气生物滤池，进行二次曝气处理后出水;
(6)过滤：将步骤(5)所得出水经多介质过滤器处理后回用或外排。
所述步骤(2)采用输水泵将外排水泵入一级曝气生物滤池。
所述步骤(2)中一级曝气生物滤池的微生物载体为火山岩。采用火山岩作为一级曝气 生物滤池的微生物载体，利用火山岩的大孔微孔作为微生物生长载体，通过微生物的硝化作 用，去除废水中可溶性大分子物质，增加微生物反应比表面积，增大反应效率，降低水中可 溶性大分子有机物含量，达到降低部分CODcr的目的，曝气处理时间较常规单级BAF减少30% 以上。经曝气25min～30min处理后CODcr为30mg/L～35mg/L，以BAF自带多介质滤层， 去除固体悬浮物。
所述步骤(5)中二级曝气生物滤池的微生物载体为陶瓷颗粒。采用陶瓷颗粒作为二级 曝气生物滤池的微生物载体，利用陶瓷颗粒的小孔微孔作为微生物生长载体，进一步去除废 水中可溶性小分子物质，达到降低部分CODcr的目的，增加微生物反应比表面积，增大反应 效率，降低水中可溶性小分子有机物含量，曝气处理时间较常规单级BAF减少80%以上。经 曝气30min～40min处理后CODcr<25mg/L，以BAF自带多介质滤层，去除固体悬浮物。
所述步骤(2)一级曝气的时间为25min～30min，溶氧控制在10mg/L。
所述步骤(3)微量臭氧处理中臭氧使用量≤5mg/L。采用微量臭氧技术，可进一步降 低BOD5含量，通入2-5mg/L臭氧处理后(连续进出水)，CODcr为27mg/L～30mg/L。
所述步骤(4)臭氧吹脱中控制臭氧残留≤0.02mg/L。
所述步骤(5)二级曝气的时间为30min～40min，溶氧控制在5mg/L。
本发明的有益效果为：本发明采用不同填料(微生物载体)的双级曝气生物滤池与臭氧 集成技术，目的是对葡萄糖生产工业废水进行深度处理。一级曝气生物滤池采用火山岩作为 微生物培养载体，目的减少微生物在工业废水中的培养时间，又增大微生物反应的比表面积; 二级曝气生物滤池采用陶瓷颗粒作为微生物培养载体，目的延长微生物的存活时间。两级曝 气生物滤池间采用低量臭氧缓冲处理技术，目的：根据其对葡萄糖工业废水中杂质的选择性 氧化机理，进一步去除其中的BOD含量，提高水的可生化降解性，增大二级曝气生物滤池的 处理效果。
采用本发明所述深度处理方法，在常规处理工艺的基础上，进一步增加污水的生化可降 解性。在原COD基础上，通过增大微生物接触反应的比表面积，来增加降解力度，据此，使 葡萄糖工业废水达到外排标准或经过处理后回用。曝气总时间为55min～70min，较常规单级 BAF处理时间减少30%以上。一级BAF采用火山岩作为微生物生长载体，可以使减少微生物 在水中的培养时间;二级BAF采用陶瓷颗粒作为微生物生长载体，起到延长微生物存活期的 目的。在不增加投资成本、运行成本的前提下，处理效果提高30%以上。
本发明根据葡萄糖工业废水的理化特性，采用不同填料的双级BAF处理器及微量臭氧处 理技术可合理化运行(DBAF/O3技术)，可大大降低外排污水的CODcr总量，且运行成本与常 规BAF和臭氧处理技术相比无明显增加，CODcr降解去除效果提高50%以上，符合当前国家 对企业绿色环保、清洁生产的要求。
