申请日2015.09.23
公开(公告)日2016.08.31
IPC分类号C02F1/16
摘要
本实用新型公开了一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10)。本实用新型利用烟气对软化处理后的脱硫废水进行混合加热、蒸发浓缩，处理工艺以废治废，经济合理，投资少，运行费用低。
摘要附图
权利要求书
1.一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10);烟气入口(2)、浓缩废水出口(10)分开布置在本体(3)底部外侧，并分别与布气装置(9)、浓缩废水池(1)相连;本体(3)内部由下向上依次布置有浓缩废水池(1)、扰流器(4)、布水装置(7)、除雾器(5)，布气装置(9)布置在浓缩废水池(1)的液面以下50-300mm;烟气出口(6)布置在本体(3)顶部外侧;废水入口(8)布置在本体(3)外侧上部，并与布水装置(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：烟气入口(2)与除尘器后引风机的出口相连，烟气出口(6)与脱硫吸收塔前的烟道相连，废水入口(8)与脱硫废水循环泵出口相连，浓缩废水出口(10)与脱硫废水循环泵入口相连。
3.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：本体(3)材质为钢衬玻璃鳞片复合材料或镍基不锈钢/碳钢复合板。
4.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：布气装置(9)材质为氧化铝陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：扰流器(4)布置在浓缩废水池液面以上200-500mm，多层布置，为2-3层，每层间距200-500mm;扰流器(4)由叶轮、叶片和轴座组成，材质为PP或聚四氟乙烯;扰流器(4)无动力输入，依靠烟气流动的动能使其旋转，使流经的脱硫废水和烟气充分混合。
6.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于：布水装置(7)布置在顶层扰流器上300-500mm，材质为氧化铝陶瓷，除雾器(5) 布置在布水装置(7)上300-500mm。
说明书
一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理与资源循环利用技术领域，尤其涉及一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。
背景技术
火力发电厂实现废水零排放对节约水资源，保护生态环境有重要意义，尤其在煤炭资源丰富、水资源严重匮乏的西北地区尤为重要。脱硫废水蒸发浓缩是电厂废水实现零排放的关键技术。
现有火力发电厂常采用提高脱硫浆液氯离子浓度减少脱硫废水的排放量。存在的不利方面是，随着氯离子浓度的升高，石膏浆液的脱水难度增加，含水率升高。也有采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水，技术上可行，但能耗较高，经济性较差，基建和运行成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述脱硫废水处理工艺存在的石膏浆液脱水困难、基建和运行成本较高的问题，提供了一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。
所提供的混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10);烟气入口(2)、浓缩废水出口(10)分开布置在本体(3)底部外侧，并分别与布气装置(9)、浓缩废水池(1)相连;本体(3)内部由下向上依次布置有浓缩废水池(1)、扰流器(4)、布水装置(7)、除雾器(5)，布气装置(9)布置在浓缩废水池(1)的液面以下50-300mm;烟气出口(6)布置在本体(3) 顶部外侧，废水入口(8)布置在本体(3)外侧上部，并与布水装置(7)相连。
本体(3)材质为钢衬玻璃鳞片复合材料或镍基不锈钢/碳钢复合板。
布气装置(9)材质为氧化铝陶瓷。
扰流器(4)布置在浓缩废水池液面以上200-500mm，多层布置，为2-3层，每层间距200-500mm;扰流器(4)由叶轮、叶片和轴座组成，材质为PP或聚四氟乙烯;扰流器(4)无动力输入，依靠烟气流动的动能使其旋转，使流经的脱硫废水和烟气充分混合。
布水装置(7)布置在顶层扰流器上300-500mm，材质为氧化铝陶瓷。除雾器(5)布置在布水装置(7)上300-500mm。
本实用新型在使用时，烟气入口(2)与除尘器后引风机的出口相连，烟气出口(6)与脱硫吸收塔前的烟道相连。废水入口(8)与脱硫废水循环泵出口相连，浓缩废水出口(10)与脱硫废水循环泵入口相连。
本实用新型的有益效果是：利用烟气余热，混合加热蒸发脱硫废水，使其浓缩减量，加热效率高。蒸发浓缩过程不消耗蒸汽，不易结垢。利用烟囱冷凝液对结垢进行清洗，运行过程达到以废治废的目的。比已有的采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水工艺，运行费用降低60-80%，经济环境效益显著。
