申请日2015.09.17
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F103/36; C02F1/66; C02F101/34; C02F1/56
摘要
本发明实施例公开了一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并资源化的方法，其特征在于，所述废水中丙烯酸和丙烯酸酯的总质量百分含量不低于1500mg/L;该方法包括：用氢氧化钙和/或氧化钙调节所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水的pH值至10-14;向碱性的废水中加入强化混凝沉淀剂后，进行第一次过滤处理，得到第一滤液，其中，强化混凝沉淀剂的加入量为每升废水中加入100-1000mg强化混凝沉淀剂;向第一过滤液中加入引发剂进行聚合反应，反应完成后，进行第二次过滤处理，得到第二滤液;调节第二滤液的pH值至1-4，再用萃取剂萃取第二滤液中的乙酸，并得到萃取相及萃余液;回收萃取相中的乙酸。
权利要求书
1.一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并资源化的方法，其特征在于，所述 含丙烯酸和丙烯酸酯废水中丙烯酸和丙烯酸酯的总质量百分含量不低于 1500mg/L;该方法包括：
用氢氧化钙和/或氧化钙调节所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水的pH值至 10-14;
向碱性的废水中加入强化混凝沉淀剂后，进行第一次过滤处理，得到第一 滤液，其中，强化混凝沉淀剂的加入量为每升废水中加入100-1000mg强化混凝 沉淀剂;
向第一过滤液中加入引发剂进行聚合反应，反应完成后，进行第二次过滤 处理，得到第二滤液;
调节第二滤液的pH值至1-4，再用萃取剂萃取第二滤液中的乙酸，得到 萃取相及萃余液;
回收萃取相中的乙酸。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水 中甲醛含量为5000～25000mg/L，乙酸含量15000～80000mg/L。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用氢氧化钙和/或氧化钙浆液调 节所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水的pH值至10-14;其中，所述氢氧化钙和/或氧 化钙在所述氢氧化钙和/或氧化钙浆液中的总质量分数为5-20%。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氢氧化钙和/或氧化钙浆液 在使用之前，超声处理10-60分钟。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强化混凝沉淀剂包括：非 离子型高分子絮凝剂、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、硫酸铁中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引发剂包括：过硫酸钠、 过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种;所述引发剂的加入量为每升废水中加入 1-5g引发剂;所述聚合反应的条件为：70-100℃下搅拌反应0.5-3小时。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用硫酸调节第二滤液的pH值至 酸性范围内，并在用萃取剂萃取第二滤液中的乙酸之前，将第二滤液进行 固液分离处理，以去除由硫酸调节pH值所产生的沉淀。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取剂由第一组分及第 二组分组成;所述第一组分包括三正辛胺、正辛醇、乙酸乙酯、三辛 基氧膦、三辛基甲基氯化铵、磷酸三丁酯中的一种或多种，第二组分 包括甲苯、苯、环己烷、煤油、四氯化碳、氯仿、甲基异丁基酮中的 一种或多种，基中，所述第一组分占所述萃取剂的体积分数为5%-30%。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，回收萃取相中的乙酸的方式包 括蒸馏或反萃取。
10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，还包括：调 节萃余液的pH值至中性，再将其排入生化处理系统进行生化处理。
说明书
一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并资源化的方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并 资源化的方法。
背景技术
丙烯酸及丙烯酸酯是重要的有机化工原料，在其生产过程中产生相应的丙 烯酸废水及丙烯酸酯废水。含丙烯酸废水中污染物主要有包括含酸有机废水， 来源于反应生成水、吸收水、尾气喷淋水等，主要污染物为甲醛、乙酸、丙烯 酸等;含丙烯酸酯废水主要来源于工艺废水、设备清洗水、无规律排放水等， 主要污染物为丙烯酸酯、丙烯酸等。
目前，丙烯酸及丙烯酸酯废水的处理主要采用直接焚烧法、湿式催化氧化 法等。在直接焚烧法中，丙稀酸废水和丙烯酸酯废水分别储存，预热后进入中 和池混合，用氢氧化钠中和后，加热进入蒸馏塔用蒸汽加热提浓，回收部分工 艺用水，蒸馏残液送入焚烧炉焚烧，焚烧后的冷却出水可以达到一级排放标准。 此方法基建投资大，消耗大量燃料气或燃料油，能耗及运行费用高。湿式催化 氧化法是通过将丙烯酸废水和压缩空气(或纯氧)混合后送至热交换器，加热 至200-600℃后进入反应器，控制温度230-300℃，压力6.0-8.0MPa。反应器内 装填催化剂，在催化剂的作用下，废水中的有机物被氧化为二氧化碳和水，反 应产物经气水分离后直接排放。目前该工艺采用的催化剂昂贵、能耗高、运行 费用高。
发明内容
本发明实施例公开了一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并资源化的方法， 用于解决现有技术在处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水时能耗高、运行费用高的问 题，方案如下：
一种处理含丙烯酸和丙烯酸酯废水并资源化的方法，所述含丙烯酸和丙烯 酸酯废水中丙烯酸和丙烯酸酯的总质量百分含量不低于1500mg/L;该方法包括：
用氢氧化钙和/或氧化钙调节所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水的pH值至 10-14;
向碱性的废水中加入强化混凝沉淀剂后，进行第一次过滤处理，得到第一 滤液，其中，强化混凝沉淀剂的加入量为每升废水中加入100-1000mg强化混凝 沉淀剂;
向第一过滤液中加入引发剂进行聚合反应，反应完成后，进行第二次过滤 处理，得到第二滤液;
调节第二滤液的pH值至1-4，再用萃取剂萃取第二滤液中的乙酸，并得 到萃取相及萃余液;
回收萃取相中的乙酸。
在本发明的一种优选实施方式中，所述含丙烯酸和丙烯酸酯废水中甲 醛含量为5000～25000mg/L，乙酸含量15000～80000mg/L。
在本发明的一种优选实施方式中，用氢氧化钙和/或氧化钙浆液调节所 述含丙烯酸和丙烯酸酯废水的pH值至10-14;其中，所述氢氧化钙和/或氧化钙 在所述氢氧化钙和/或氧化钙浆液中的总质量分数为5-20%。
在本发明的一种优选实施方式中，所述氢氧化钙和/或氧化钙浆液在使 用之前，超声处理10-60分钟。
在本发明的一种优选实施方式中，所述强化混凝沉淀剂包括：非离子 型高分子絮凝剂、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、硫酸铁中的一种或多种。
在本发明的一种优选实施方式中，所述引发剂包括：过硫酸钠、过硫 酸钾、过硫酸铵中的一种或多种;所述引发剂的加入量为每升废水中加入1-5g 引发剂;所述聚合反应的条件为：70-100℃下搅拌反应0.5-3小时。
在本发明的一种优选实施方式中，用硫酸调节第二滤液的pH值至酸 性范围内，并在用萃取剂萃取第二滤液中的乙酸之前，将第二滤液进行固液 分离处理，以去除由硫酸调节pH值所产生的沉淀。
在本发明的一种优选实施方式中，所述萃取剂由第一组分及第二 组分组成;所述第一组分包括三正辛胺、正辛醇、乙酸乙酯、三辛基 氧膦、三辛基甲基氯化铵、磷酸三丁酯中的一种或多种，第二组分包 括甲苯、苯、环己烷、煤油、四氯化碳、氯仿、甲基异丁基酮中的一 种或多种，基中，所述第一组分占所述萃取剂的体积分数为5%-30%。
在本发明的一种优选实施方式中，回收萃取相中的乙酸的方式包括蒸 馏或反萃取。
在本发明的一种优选实施方式中，还包括：调节萃余液的pH值至中 性，再将其排入生化处理系统进行生化处理。
采用本发明提供的技术方案，在对含丙烯酸和丙烯酸酯废水进行处理时， 不需要消耗大量燃料气或燃料油，也不需要使用价格昂贵的催化剂，因此，能 耗低、运行费用也低;不仅如此，本发明提供的技术方案在有效去除废水中的 丙烯酸和丙烯酸酯及甲醛的同时，还能回收废水中的乙酸，实现了废水的资源 化利用。
