申请日2015.06.18
公开(公告)日2015.09.30
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种焦化废水优化处理工艺及装置，焦化废水先在隔油池中去除轻油和重油，再经气浮处理降低氨氮，然后进入调节池按配水，配水后的焦化废水70%进入1#好氧池中，30%进入厌氧池;焦化废水依次在1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池中处理后，最终出水水质为COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，挥发酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和悬浮物基本去除，水质指标达到排放标准。本发明工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
摘要附图
权利要求书
1.一种焦化废水优化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)来自炼焦、煤气净化以及化工产品精制等工艺过程的焦化废水，水质为：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，挥发酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;经过蒸氨后 氨氮降为200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小时，去除焦化废水中的轻油和重油， 再经气浮处理降低焦化废水中的氨氮，经隔油、气浮处理后的焦化废水水质为：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;
2)将经过隔油、气浮处理的焦化废水进入调节池按1～1.2：1的比例与生活废水等 低指标水进行配水，配水后的焦化废水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值为6～9; 其中70%焦化废水进入到1#好氧池中，剩余30%焦化废水直接进入厌氧池的前端进水口; 焦化废水在1#好氧池中HRT为40-45小时，在一沉池中HRT为4-5小时，在厌氧池中HRT 为40-43小时，在2#好氧池中HRT为30-32小时，在二沉池中HRT为4-5小时;
3)从二沉池出来的焦化废水进入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/吨加入PAM阴离子型絮 凝剂，按1～2g/吨加入PAC絮凝剂，进一步降低废水中的氨氮和COD指标;然后进入深 度处理池采用臭氧对焦化废水进行脱色处理;经过以上步骤处理后，最终焦化废水出水水 质为COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，挥发酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和悬浮物基本去 除，水质指标达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水优化处理工艺，其特征在于，一沉池污泥回 流至1#好氧池，其污泥回流比为100%;二沉池污泥分别回流至1#好氧池、厌氧池和2# 好氧池，其污泥回流比为100～200%。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水优化处理工艺，其特征在于，所述1#好氧池 采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池底均设旋混曝气器， 采用鼓风曝气方式。
4.用于实现权利要求1所述的一种焦化废水优化处理工艺的装置，其特征在于，包 括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2# 好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其 进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口;调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端 进水口;一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、 污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。
5.根据权利要求4所述的一种焦化废水优化处理装置，其特征在于，所述调节池、 1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓风机相连。
说明书
一种焦化废水优化处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水优化处理工艺及装置。
背景技术
焦化废水产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，其水质复杂、产生量较大、毒 性大，污染严重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等无机化合物以外，还 含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环有机 污染物，是难处理的工业污水之一。
目前，国内外对于焦化污水处理的技术主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程 硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端，主要表现在：1)脱氮率受硝化液回流比限制， 原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，动力消耗大，实际的 污水水力停留时间短;2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮;3)工 艺流程长，构筑物大，基建投资高，占地面积大;4)处理费用高。
发明内容
本发明提供了一种焦化废水优化处理工艺，先经过隔油、气浮预处理过程去除焦化废 水中的油，降低氨氮、COD指标，然后配水使其达到生化处理标准，再经过1#好氧池、一 沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度处理池一系列处理之后，使出水 水质达到排放标准;其工艺路线短，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会 效益显著;本发明同时提供了用于实现本工艺的装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦化废水优化处理工艺，包括如下步骤：
1)来自炼焦、煤气净化以及化工产品精制等工艺过程的焦化废水，水质为：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，挥发酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;经过蒸氨后 氨氮降为200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小时，去除焦化废水中的轻油和重油， 再经气浮处理降低焦化废水中的氨氮，经隔油、气浮处理后的焦化废水水质为：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;
2)将经过隔油、气浮处理的焦化废水进入调节池按1～1.2：1的比例与生活废水等 低指标水进行配水，配水后的焦化废水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值为6～9; 其中70%焦化废水进入到1#好氧池中，剩余30%焦化废水直接进入厌氧池的前端进水口; 焦化废水在1#好氧池中HRT为40-45小时，在一沉池中HRT为4-5小时，在厌氧池中HRT 为40-43小时，在2#好氧池中HRT为30-32小时，在二沉池中HRT为4-5小时;
3)从二沉池出来的焦化废水进入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/吨加入PAM阴离子型絮 凝剂，按1～2g/吨加入PAC絮凝剂，进一步降低废水中的氨氮和COD指标;然后进入深 度处理池采用臭氧对焦化废水进行脱色处理;经过以上步骤处理后，最终焦化废水出水水 质为COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，挥发酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和悬浮物基本去 除，水质指标达到排放标准。
一沉池污泥回流至1#好氧池，其污泥回流比为100%;二沉池污泥分别回流至1#好氧 池、厌氧池和2#好氧池，其污泥回流比为100～200%。
所述1#好氧池采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池 底均设旋混曝气器，采用鼓风曝气方式。
用于实现一种焦化废水优化处理工艺的装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处 理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处 理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口; 调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口;一沉池另外通过污泥回流管一连 接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1# 好氧池、厌氧池和2#好氧池。
所述调节池、1#好氧池和2#好氧池池底分别设旋混曝气器，通过气体管道分别与鼓 风机相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)进入到生化处理段的废水按比例分别进入到1#好氧池和厌氧池中，与传统的将所 有废水都进入到好氧池中的做法相比，可明显降低对好氧池的冲击负荷，更有利于活性污 泥中微生物的生长;同时，少量的废水进入到厌氧池中，可有效地补充厌氧池中所需的碳 源，更有利于反硝化反应的进行;
2)一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌种的培养，同时也增加了1# 好氧池的污泥浓度，进而增加1#好氧池COD的降解能力，从而减轻2#好氧池的负荷以及 保证其硝化菌的正常生长;同时1#好氧池也具备AB工艺A段特性，负荷高，微生物时代 时间短，活性高，产泥量率高，活性污泥以细菌为主，微生物吸附性强;
3)本发明的生化处理过程将各反应阶段有机整合在一起，各生物菌群相对独立，在 专属微生物的作用下，焦化废水中COD、NH3-N、酚和氰化物等污染物分别完成酸化、水 解、脱氮、除碳等生化反应过程，处理效率高，效果稳定;
4)2#好氧池采用弹性填料，活性污泥不会发生污泥膨胀，出水效果好，SS较低，使 后续处理的成本降低，并且该段有机负荷较低，适合硝化菌种生长，提高氨氮处理效果;
5)处理后的出水COD、氨氮、酚、氰、油等指标均可达到国家规定的排放标准，且 工艺路线短，投资成本低，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
