申请日2015.06.15
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号B01D36/00
摘要
含油污水处理用纤维转盘过滤器，它涉及一种含油污水处理用纤维转盘过滤器，具体涉及一种油田使用的含油污水处理用纤维转盘过滤器。以解决现有的纤维转盘过滤器容易发生污油堵塞，纤维转盘过滤器内部结构设计不合理，纤维转盘过滤器存放不当，造成纤维转盘过滤器运行不稳定，纤维转盘过滤器使用量过大，导致需要工人频繁清理，大量浪费人力资源并严重阻碍纤维转盘过滤器的过滤工作的问题。本实用新型的过滤器包括不锈钢罩壳、集泥箱、反冲洗配水器、超声波液位计、溶气释放器、涡轮式收油器、污油收集箱、纤维转盘总成及不锈钢支架，污油收集箱、不锈钢罩壳、集泥箱及出水箱依次由左至右相邻设置。本实用新型用于油田的含油污水处理。
摘要附图
权利要求书
1.含油污水处理用纤维转盘过滤器，其特征在于：所述含油污水处理用纤维转盘过滤 器包括不锈钢罩壳(1)、集泥箱(4)、出水箱(5)、进水连接槽(6)、反冲洗高压泵 (9)、反冲洗配水器(10)、超声波液位计(8)、溶气释放器(14)、涡轮式收油器(15)、 污油收集箱(17)、纤维转盘总成及不锈钢支架(12)，污油收集箱(17)、不锈钢罩壳 (1)、集泥箱(4)及出水箱(5)依次由左至右相邻设置，溶气释放器(14)安装于污油 收集箱(17)内的底部，涡轮式收油器(15)安装于污油收集箱(17)上部，不锈钢支架 (12)、进水连接槽(6)及纤维转盘总成均设置于不锈钢罩壳(1)内，不锈钢支架(12) 邻近污油收集箱(17)且竖直安装，进水连接槽(6)固接于不锈钢支架(12)顶端，纤维 转盘总成包括中心转筒(2)、排渣槽(7)、若干个反冲洗水支管组(11)及若干个纤维 转盘(3)，若干个反冲洗水支管组(11)安装于不锈钢罩壳(1)内，若干个反冲洗水支 管组(11)与若干个纤维转盘(3)依次相互交替设置，若干个纤维转盘(3)竖直且相互 并行等间距同轴固接于中心转筒(2)上，纤维转盘(3)为不锈钢纤维转盘，进水连接槽 (6)与中心转筒(2)连通，进水连接槽(6)内安装有超声波液位计(8)，涡轮式收油 器(15)的油污输出端与集泥箱(4)连通设置，污油收集箱(17)的底端设置有净水输出 端，污油收集箱(17)的净水输出端与进水连接槽(6)相连通，中心转筒(2)设有污物 输出端及净水出水端，中心转筒(2)的污物输出端与集泥箱(4)相连通，中心转筒(2) 的净水出水端与出水箱(5)相连通，中心转筒(2)内同轴安装有反冲洗集渣槽，排渣槽 (7)安装于中心转筒(2)内，反冲洗高压泵(9)与反冲洗配水器(10)均安装于不锈钢 罩壳(1)外侧壁，反冲洗高压泵(9)与反冲洗配水器(10)连通设置，反冲洗配水器(10) 与反冲洗水支管组(11)通过第四连接管(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理用纤维转盘过滤器，其特征在于：所述含油污 水处理用纤维转盘过滤器还包括第一连通管(13a)、第二连通管(13b)及及第三连通管 (13c)，第一连通管(13a)的一端与涡轮式收油器(15)的净水输出端连通，第二连通 管(13b)的一端与中心转筒(2)的污物输出端连通，第三连通管(13c)的一端与集泥箱 (4)相连通，第三连通管(13c)的另一端同时与第一连通管(13a)的另一端以及第二连 通管(13b)的另一端相连通。
3.根据权利要求1或2所述的含油污水处理用纤维转盘过滤器，其特征在于：涡轮式 收油器(15)安装有手动涡轮(16)，且手动涡轮(16)为可调角度限位的手动涡轮。
4.根据权利要求1所述的含油污水处理用纤维转盘过滤器，其特征在于：涡轮式收油 器(15)的油污输出端高于集泥箱(4)的油污输入端，中心转筒(2)的污物输出端高于 集泥箱(4)的污物输入端。
说明书
含油污水处理用纤维转盘过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种含油污水处理用纤维转盘过滤器，具体涉及一种油田使用的含油 污水处理用纤维转盘过滤器。
背景技术
目前，纤维转盘过滤器品种繁多，大部分纤维转盘过滤器对油田含油污水处理上效果 不佳，容易发生污油堵塞，需多次反复检修，给操作人员带来极大的不便;纤维转盘过滤 器存放不当，造成纤维转盘过滤器运行不稳定，使用寿命大大降低，给实际使用带来极大 的困扰;纤维转盘过滤器内部结构设计不合理，导致体积大，占用空间大;纤维转盘过滤 器使用量过大，需要工人频繁清理，这样一方面严重阻碍纤维转盘过滤器的过滤工作，另 一方面大量浪费人力资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含油污水处理用纤维转盘过滤器，以解决现有的纤维转 盘过滤器容易发生污油堵塞，纤维转盘过滤器内部结构设计不合理，纤维转盘过滤器存放 不当，造成纤维转盘过滤器运行不稳定，使用寿命大大降低，造成纤维转盘过滤器运行不 稳定，纤维转盘过滤器使用量过大，需要工人频繁清理，大量浪费人力资源并严重阻碍纤 维转盘过滤器的过滤工作的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述含油污水处理用纤 维转盘过滤器包括不锈钢罩壳1、集泥箱4、出水箱5、进水连接槽6、反冲洗高压泵9、 反冲洗配水器10、超声波液位计8、溶气释放器14、涡轮式收油器15、污油收集箱17、 纤维转盘总成及不锈钢支架12，污油收集箱17、不锈钢罩壳1、集泥箱4及出水箱5依 次由左至右相邻设置，溶气释放器14安装于污油收集箱17内的底部，涡轮式收油器15 安装于污油收集箱17上部，不锈钢支架12、进水连接槽6及纤维转盘总成均设置于不锈 钢罩壳1内，不锈钢支架12邻近污油收集箱17且竖直安装，进水连接槽6固接于不锈钢 支架12顶端，纤维转盘总成包括中心转筒2、排渣槽7、若干个反冲洗水支管组11及若 干个纤维转盘3，若干个反冲洗水支管组11安装于不锈钢罩壳1内，若干个反冲洗水支 管组11与若干个纤维转盘3依次相互交替设置，若干个纤维转盘3竖直且相互并行等间 距同轴固接于中心转筒2上，纤维转盘3为不锈钢纤维转盘，进水连接槽6与中心转筒2 连通，进水连接槽6内安装有超声波液位计8，涡轮式收油器15的油污输出端与集泥箱4 连通设置，污油收集箱17的底端设置有净水输出端，污油收集箱17的净水输出端与进水 连接槽6相连通，中心转筒2设有污物输出端及净水出水端，中心转筒2的污物输出端与 集泥箱4相连通，中心转筒2的净水出水端与出水箱5相连通，中心转筒2内同轴安装有 反冲洗集渣槽，排渣槽7安装于中心转筒2内，反冲洗高压泵9与反冲洗配水器10均安 装于不锈钢罩壳1外侧壁，反冲洗高压泵9与反冲洗配水器10连通设置，反冲洗配水器 10与反冲洗水支管组11通过第四连接管18相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型的含油污水处理用纤维转盘过滤器使用不锈钢过滤盘，不锈钢过滤盘 具有很强的耐腐蚀性及耐污油性，从而有效延长纤维转盘3的使用寿命。
2、不锈钢支架12，相对现有技术增大了支撑强度，从而延长了本实用 新型的含油污水处理用纤维转盘过滤器的使用寿命，并减少了过滤器的维护、更换周期。
3、本实用新型含油污水处理用纤维转盘过滤器的溶气释放器14及进水 连接槽6能够在纤维转盘总成过滤污水前，先对污水进行有效过滤，从而大大缓解了纤维 转盘总成的过滤压力，减少了纤维转盘总成的污堵情况。
4、集泥箱4将涡轮式收油器15及纤维转盘总成滤出的污物进行统一收 集密封，从而减少对环境的污染，集泥箱4利于环保。
5、本实用新型的污油收集箱17、不锈钢罩壳1、集泥箱4及出水箱5依次由左至右 相邻设置，本布置方式结构紧凑，占用空间小，节省空间。
6、不锈钢罩壳1将纤维转盘总成罩住，从而对纤维转盘总成进行有效保 护，有效延长纤维转盘总成的使用寿命。
7、中心转筒2内同轴安装有反冲洗集渣槽，避免了集渣在受到载荷后弯 曲，不需要在集渣槽上另做支撑，从而节省纤维转盘总成内部空间，节省空间。
8、当进水连接槽6的水位到达超声波液位计8的指定高度时，超声波液位计8指示 反冲洗高压泵9及反冲洗配水器10动作，反冲洗水支管组11对纤维转盘总成进行反冲洗， 实现对纤维转盘总成清理的自动化控制，从而节省人力，降低维护成本。
使用本实用新型的含油污水处理用纤维转盘过滤器后，纤维转盘总成的使用寿命相对 延长30%。
